随着云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术的飞速发展，汉钢公司在数字产业化、产业数字化上按下“快进键”，持续打创新牌、吃改革饭、走降本路，助推企业高质量发展。

协同管理 智能领跑提质效

近年来，汉钢公司通过不断推进自动化、信息化、数字化、智能化建设重点攻坚，智能车间、智能仓储、智能监测、智慧物流等数字化应用场景不断增多。

日常办公中，汉钢公司通过将“数字化”与“智能化”有机结合，全面实行消防器材手机一键点检、隐患统计上报一键上传、智慧物流一键约车，各种APP协同办公，使业务审批流程都在“线上跑”，将各岗位执行任务在线闭环，方便快速地实现业务顺畅流转和过程监督，从而提高任务执行效率，达到降低运营成本，提质增效的目的。

数字转型，助力“智”能生产

走进汉钢公司主控室，一眼望去在宽阔的墙面上分布着几块LED大屏幕，各道工序的参数在屏幕上动态显示着，生产数据控制系统、环境监测系统、智能预警系统相互耦合，初步实现安全、生产、环保，智能化集中控制。

该系统在安全环保管控、生产调度管控、能源介质管控等方面，以集中控制和数据统计分析为一体，结合三维可视化和数字孪生等功能，实现生产经营全过程可视化管理。通过以数字管控替代人工经验，极大提高了数据的精准度和容错率，为简化生产流程、减少资源浪费、提高工作效率提供了便利。

技改创新，焦炭烘干创效益

汉中地区在进入雨季后，空气湿度大，原燃料焦炭的含沫量和水份也相对较高，由于焦炭水分变大，影响高炉透气性，不但无形中增加了生产费用，而且使煤气中的水分增加，加速了管道的腐蚀。

基于以上情况，汉钢公司通过对标学习，结合炼铁工序实际情况，经过多方论证研究之后，制定详细的焦炭烘干方案，将1号热风炉多余热量和烧结环冷阶段产生的热量，通过引风机源源不断输送至焦炭仓体，从而降低焦炭水分，起到稳定炉况降低燃料比的作用，根据焦炭烘干投入运行前后数据对比，年创效约700万元。

风起云兴，数字潮涌。未来，汉钢公司将继续向着数字经济蓝海，不断奔跑、迈进。（炼铁厂 高海军）