定出“小制度”、开设“小课堂”、开展“小竞赛”……今年以来，烧结厂将班组建设与生产工作相融合，从大处着眼，小处入手，用精巧“小手笔”，做出创效“大文章”，一季度以来，查找提改献及修旧利废创效累计约62万元。

定出“小制度”

“1、2、3……”早上7：30分，学习室传来了点名声。今年以来，为深入推进安全行为管理体系建设，烧结厂以准军事化管理为契机，从安全思想教育、制度建设、现场安全监管、宣传教育培训、安全基础工作等多方面入手，全面夯实安全基础，利用车间班前会、长白班人员集合点名的方式，开展现场实操准军事化培训。通过安全宣誓、人员精神面貌确认、工作状态调整等“小制度”的落实，切实保障现场生产的快速推进，进一步强化职工行为管理和作风建设，为完成全年各项目标任务奠定坚实基础。

开设“小课堂”

“点焊时，一定要控制好焊丝与工件的距离……”在维修车间作业现场，车间主任虞勇波正耐心给职工讲解点焊注意事项。

为进一步提升职工岗位操作技能，助推工作提质增效，该厂各车间深入开展“导师带徒”、技能比武、岗位练兵等活动，在“每月一课”的基础上，融“教”“学”一体，增设“班中课堂”，通过分步骤、体验式教学，老师傅详细讲解设备运行原理和基本调试方法，并引导青工逐一上手调试设备，通过现场考评，青年职工的技能水平有了极大提升，实现了“师带徒”和岗位练兵的完美融合。同时，将现场作业变为“流动课堂”，把检修现场作为提高职工操作技能的“练兵场”，传帮带、老带新，为班组员工“充满电量”，促使青年职工在学中干、干中学。

征纳“小点子”

“班长你看，这换下来的P1#旧皮带，中间这80多米磨损不是很严重，咱们可以把这段裁下来，给B202#皮带当备用皮带。”

“老刘，从板矿机上拆下来的这些螺丝有点生锈，可以用废油浸泡一下，除除锈，下次换链板的时候还可以继续用。”

该厂通过征集合理化意见建议，凝聚全员“大智慧”，不断寻求降本增效“新解”，把节约挖潜的触角延伸到每个岗位、每位职工，引导职工从一个螺栓抓起，在源头上做实做细成本管控。同时，提出“零外委”目标，加大设备修复力度，做到“能修理不加工、能加工不领取、能自制不外委”，强化物资回收、加工、修复环节管控，明确标准、责任到人、严格把关，最大限度挖掘物资循环利用潜能，真正实现“人人都是创新点、岗位都是效益源”。截至3月份，完成修旧利废40余项，共计节约备件材料费用36.73万元，最大程度节省降本增效开支，实现了从“金点子”结成“金果子”的大转变。（烧结厂 张小敏）