今年以来，面对钢铁行业周期性波动，汉钢公司以效益为核心，紧紧围绕生产经营中心任务，一手抓精细管理，一手抓技术革新，走出“精益＋创新”的转型升级之路。

“一张网”推进，织密精益管理网格图

面对市场变化，汉钢公司积极“求变、实干”，在“深、实、细、准、效”上下功夫，把“精益管理”深入贯穿到日常生产经营、降本增效全过程。

针对生产经营、十大硬仗、降本增效工作中存在的的薄弱环节和突出问题，各单位从基层、基础、基本功入手，进一步分解任务指标、细化过程管控。通过形势任务教育、金点子征集等多渠道寻找治理“良方”，夯实管理基础。

同时强化作风提升，深入落实重点工作督办机制，坚定不移在各层级实行干部考评制度，以“勤快严实精细廉”为导向，每季度对副科级以上人员进行考评。此外创新网格化管理，通过干部分片包联，全员绩效考评、全员成本考核等措施，有力推动企业稳定发展。

“一体化”作战，塑造技术革新新优势

汉钢公司大胆创新，直击各工序工艺上存在的难点、痛点问题，进行专项攻关，积极开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。

该单位立足当前原辅料条件及生产实际，充分评估入炉物料结构及工艺控制参数，不保守、不冒进，科学论证、合理取舍，在保证稳产、转炉炉况稳定顺行基础上，寻求工艺操作的的合理优化、突破，促进指标提升，兼顾降本增效。该单位不断优化转炉工艺操作、提升钢水温度命中率、提连铸拉速，稳铸坯质量，动态调整工艺参数控制范围，稳定炉况及炉渣R等关键参数，降低钢水成分波动。与此同时，持续加强与前后道工序、总调的沟通协调、配合，提前做好预判、调整，降低外部因素造成的炉况波动。

一季度以来，该单位通过实施板坯连浇炉次攻关、普板直上工艺攻关和浅精炼工艺公关，优化板坯生产工艺，不断突破板坯连浇记录和单浇次钢坯产量。截止目前，板材月产已突破6万吨台阶，实现增产提质创效。

“一盘棋”协同，实现管理效益双提升

汉钢公司敏锐分析市场形势，抢抓机遇，实行“一盘棋”管理，进一步优化生产组织，实现效率效益多维度的综合提升。

该单位深入销售一线调研，关注客户和市场，根据市场需求灵活及时调整品规计划，以“稳字当头、稳中求进”为总基调优化生产组织，充分发挥自身的品种效益优势，全力满足客户需求、提高服务质量、实现整体效益最大化。

同时，以先进企业、先进指标为标杆，推进全面对标。一方面，在现有对标的基础上，逐条细化硬仗指标措施，落实到人，对炉长、机长等关键岗位，人人头上挂靠指标，指标好坏决定个人收入，实行车间与车间赛、班组与班组赛，指标好的收入多，指标差的收入低。另一方面，制定激励政策和负向约束相结合机制，在内部各工序、各环节之间开展全方位“赛马”，形成互相比拼的良好氛围。推出日成本指标监督考核制度，坚持“西瓜、芝麻一起抓“，通过每周、每月的成本差距分析以及复盘工作，对目标进行细化，制定可操作性的降本措施，助推降本工作取得新成效。