近年来，汉钢公司大力推进“数”“智”融合，以中厚板产线为试点，依托炼钢和轧钢生产单元构建数据融合的管控一体化MES系统，让智能制造在汉钢公司开花结果，助力企业从“制造”向“智造”转变。

用“智造”科技轧制精品板材

中厚板产线配备了最先进的板坯“热装热送”工艺及轧制规程自动计算、板型控制等模型，让生产流程充分实现智能控制。从板坯到板材，MES系统收录了整个生产过程的关键数据，每一块板材都有专属于自己的“身份证”，便于过程质量追溯，实现各级人员对产销一体化信息互联互通和对生产控制的数字化连接，真正实现用“智造”科技轧制精品板材。

实现生产过程的精益管控

在钢后智控中心，智慧大屏正在监测板材生产情况，中厚板3D可视化场景应用通过轻量化的模型呈现出板坯从出库到轧制全过程，加上环绕的漫游效果，直观的实现了中厚板产线全方位实时监控。

钢后MES系统从生产管控、调度、仓储物流、质量大数据分析、设备管理等十余个模块对生产线数据进行融合展示，生产的产品物流和信息流实时匹配，工艺质量数据在线实时监控，实现各类数据共享，构建覆盖生产效率、能耗、质量、发运等多维度的轧钢一体化管控体系。

信息维护衔接生产，技能硬不马虎

“喂，现场又出现了板材发运的问题！”“好的，我马上到！”一大早，负责仓储物流系统的软硬件维护员黄轩，接到电话后便前往板材发运现场开始一天的忙碌工作，加班坚守成为了他的常态。

在中厚板现场，经常能看到设备管理中心软硬件维护人员在现场解决系统衔接生产问题、虚心向各类技术人员请教的身影。他们先后解决了库存统计有误、板材数据缺失等多项问题，全力确保板材发运流程顺行。

自钢后MES系统上线试运行以后，以前需要整理纸质台账、打电话询问各类生产数据，现在直接在系统里生成导出，而且系统能整合各工序关键生产数据并形成分析曲线，为管理决策提供重要数据支撑及多维度分析，极大提高了现场生产效率和各级人员的工作效率，智能制造正助推公司转型发展跑出“加速度”。（设备管理中心  王怀明）