3月份，计量检中心以“精益检计”为目标导向，在检验数据“更快、更准、更全”上持续发力，着力打造“精益检计”管理体系，确保为生产经营做好支撑、为工艺优化做好服务。

细微处着眼 精益管理提效能

为了抓住成本 “牛鼻子”，中心坚持“早谋划、早部署、早介入”，深入推进管理精细化、操作标准化、生产数据化工作，从关键指标管控，过程技术质量管控、过程环节流失管控三方面开展工作降本。并将各项生产指标与绩效指标相挂钩，层层夯实责任，构建成本管控高效格局。

按照“上道工序为下道工序服务”的理念，中心超前思考、提前谋划、向前部署，打破检化验只对来样负责的传统模式，强化“取样的代表性、制样的规范性、做样的准确性、数据的预警性”过程管理，以“上下标准线”为参照，提升超标准数据的辨识效率，协助生产单位以最快速度调整工艺参数，最大限度降低质量成本输出。同时，将公司各生产工序关键称重类测量设备纳入工艺计量管理范围，强化工艺计量设备的期间核查及实物校准、日常工艺计量数据比对分析，确保工艺计量设备运行稳定、数据准确，保证过程质量始终处于动态稳定状态。

点滴处入手 挖潜增效创收益

中心全体干部职工树立“一切成本皆可降”的理念，以设备精益管理为抓手，以提高设备利用率、实现设备零故障为目标，把算账意识渗透到各环节，全方位推进设备精益化管理。编制并实施《测量设备精益管理提升方案》《测量设备管理改革方案》，紧抓自制件加工及自制自修工作流程规范，进一步锻造专业化自制自修队伍，创新实行“设备承包”责任制，加大设备全寿命周期管理，将关键设备作为点检巡检、维护保养的重点，定期实行“加餐”养护，提升设备在线运行管控，保障关键设备故障率为零的目标实现。

同时，不断强化岗位人员专业技能培训，确保职工熟练掌握设备结构和工作原理，不断提高维修技能水平。并根据跨作业区的维修任务调配维修人员，实现内部人才资源共享，用经济杠杆撬动干部职工成本意识，激发全员创效积极性。

创新中求效 以智护航激活力

“有成本的地方肯定有‘文章’可做，而且还得下大功夫去做，这样才能把成本降到最低。”这样的降本理念已深植中心每位职工心中。

为全面截停每一个浪费的细枝末节，中心将降本增效工作抓在经常、落在日常，建立检化验分析指标与成本核算相结合、成本核算与实际操作相结合的成本管控模式，以规范职工标准化操作为抓手，通过现场培训、技术比武、对标交流等形式，提高职工专业技术技能水平，确保检化验过程更精细，分析指标更精确，复检成本再下降、经济效益最大化。同时，发动全体干部职工挖潜增效，积极参与修旧利废、小改小革、岗位创新等活动，进一步夯实生产经营“稳”的基础，增强“进”的后劲，为公司打赢降本增效攻坚战贡献力量。（计量检验中心   张飞）