今年以来，伴随生产任务减少，物流中心将工作重点向设备管理倾斜，以设备备件清洁维护、设备包机责任落实等为重点，采取月评比、周考核方式，强化上下联动与成果推广，扎实推进设备管理提升行动，推动物流中心设备管理水平全面提升。

“精细化”管控，建立长效机制

“贪多嚼不烂，慢工出细活”，物流中心要求各单位每周以一项设备管理工作为主线，利用早调会对每一项具体工作进行具体部署、责任区域划分，并通过设立“设备攻坚小组”，对关键设备、主要设备使用寿命、备件更换周期、定修周期等基础数据进行集中整合，按要求细化、完善各基础数据，建立健全设备备件寿命管理台账，不定期对翻运车间、原料车间、产品管理科等重点区域内等30余台设备进行临时抽检，分别从设备润滑、维护保养、台账记录、隐患整改、环保清洁等多方面入手开展交叉检查，并对存在问题进行帮扶整改，确保安全隐患能够及时整改闭环。截至目前，设备攻坚小组已开展交叉检查8次，排查各类隐患40余条。

“清单化”管理，责任层层压实

“汽车翻车机液压站穿线管包裹不全、火车翻车机北侧配电箱无防触电安全标示、焦炭大棚安全告知牌积灰。各车间举一反三，对责任区域逐项排查检验。”设备管理周例会上，主管设备领导强调道。

物流中心对设备管理实行“设备包机到人”制度，明确设备管理，组织落实好每项清单，详细划分车间、班组、员工责任区域，由车间主任带头，按照现场设备包机责任明细每日进行分级管控，制定自查自改计划，保养维护清单，贯彻落实设备主体职责，明确设备巡视标准与要求，并通过建立完善设备管理的约束和激励机制，调动设备操作人员和管理维护维修人员的工作积极性，从设备上线调试安装，到设备更新改造以及设备报废整个过程都进行管控，强化管理职责，采取有奖有罚的管理手段，充分调动基层员工主观能动性。

“三保险”助力护航安全生产

在设备管理工作中，点检维护是至关重要的。为了确保设备点检工作能够检出实效，中心要求各车间完善设备点检管理制度以及设备点检标准，并利用展板清晰地对每一项标准制度进行明确细化。此外，中心还在班前班后会进行集中学习背诵，并不定期对员工进行背诵抽查，将背诵结果纳入员工月度绩效考评结果。联动中心设备管理科开展“班组班班查，车间日日查，中心周周查”设备点检工作，以三重保障机制确保设备点检工作不留盲点，建立长效管理机制，通过细致分工让设备运行状态变得可控、可防，为设备安全运转保驾护航。（物流中心  康浩）