近日来，动力能源中心结合自身实际，加强内部改革创新，为项目全面提质增效，深化成本管控按下降本“启动键”，一键开启增效新模式，不断助推降本增效工作落实落地。

新建中央空压站，下好降本增效“一盘棋”

早前，由于施工设计等原因，公司中央空压站设备满负荷运行及压缩空气品质无法满足新建中厚板项目用气需求，后经各方商讨，在轧钢棒线厂房东侧区域新建了一座空压站，配备3台离心式空压机及配套设备设施。配备完善的空压站实现了远程集中控制，且设计供气量及供气压力均达到了预期的效果。不仅如此，新空压机配套的3台干燥器选用零气耗压缩热再生干燥器，与公司现有空压站使用的微热再生干燥器相比，新干燥器能够利用空压机压缩气体产生的热量作为干燥剂再生热源，同时可减少再生过程消耗的压缩空气，年创效约39.5万元。

改进型技术项目，为安全生产注入活力

2023年，动力能源中心利用8万m³转炉煤气柜大修机会，实施了改进型隔断装置应用技术进步项目。该项目是将8万m³转炉煤气柜原进柜、回流及出柜管道U型水封人工改造成蝶阀＋电动插板阀＋快切阀的组合式隔断形式，经过改进，切实提升了隔断装置的安全可靠性，同时确保紧急情况下气柜本体与外部管网的快速切断；煤气集中监控系统升级维护改造项目实施后，全公司所有煤气监测点位信号全部实现了三级监控，煤气监控点位覆盖率达到100％。该项目极大降低了人员维护作业安全风险，同时也降低了维护成本费用，经测算，每年可节约水成本近1万元。

废钢切割回收，实现钢铁资源二次利用

3月中旬以来，煤气储配站的工人在争分夺秒地进行废钢切割、回收、转运作业，忙碌的现场构成了一幅抢工期打硬仗的“春耕图”。结合实际情况，工人们将将技改、检修过程中产生的废钢、制作工件的边角料、备件进行回收，转化为不同尺寸和形状的备用材料，目前已投入生产维修使用；彻底无法修复或无修复价值的废钢再被运往炼钢厂进行二次冶炼，实现钢铁资源的循环再利用，减少了对原生矿石的依赖，降低了资源消耗，经测算，不到半个月节约成本16.8万元。

管道巡检机器人，让点巡检也赶赶“时髦”

近几年来，公司煤气管道受冷凝水酸性成分腐蚀影响，频繁出现隐患，况且架空管道巡检难度大、线路长，如果管道腐蚀严重需要更换，则两座高炉就得停产，每次的耗资是一笔不小的数目。为此，动力能源中心经反复研究论证试验，在厂区炼铁东路煤气主管道架设了一条巡检机器人轨道，长度约400米，配备一套机器人、一套充电桩及其配套后台监控、通讯等设施，用于煤气管道定时巡检。巡检机器人能够对厂区架空气（汽）体介质管道进行自动巡检，掌握巡检区域煤气泄漏，管道锈蚀、温度位移异常等情况，并发出提示报警及自动生成任务报表。大大提高了工作效率，降低了管网运行及人员作业的安全风险，节约了管道维护、更换成本，一年节约费用3.4万元。

“过去讲科技是第一生产力，没想到今天竟然能用机器人进行巡检，效率是人工的30倍，让点巡检作业也赶了一回‘时髦’”。面对这台新设备，大家纷纷竖起了大拇指。（动力能源中心  谢顺强）