一季度，设备管理中心持续深推“设备包机”工作，加速实施精益设备管理，层级监督履职责任，明晰管理要求，通过在学习、检查及降耗上发力，向“设备包机”工作要质效，助力公司打赢“十大硬仗”。

抓学习强业务，重实效促提升

为更好地当好设备“主人”，该中心组织设备包机人分别从设备性能、工艺参数、运行状态等各层面加强学习，进一步深化关键设备在生产系统中的重要作用，提高专业技术业务水平。同时，强化层级管理履职，在设备包机制推行中，要求各工序在现有设备包机基础上，强化设备领导干部包机管理，以厂级领导干部包关键、重点设备，车间干部包厂控设备，班组长对管辖范围设备包机，岗位人员对所管辖的设备进行包机，维修人员开展专业点检包机，层层夯实责任，根据专业技术所长包机到人，以全面提升管理能力促进“设备包机”工作再上新台阶。

定标准常检查，落实包机“新”成效

“保养设备就像养孩子，总是让我时时放心不下，想去照顾它。”烧结工序设备包机人张浩刚坐下，又向现场走去。

设备管理中心借助“设备点检标准”“给油脂标准”等四大标准，不断用标准强化设备质量管控。“把脉问诊”设备运行状态，认真执行隐患排查整改制度，形成“日巡检、周润滑、月定修”的“保姆式”服务模式，小故障不过班，大故障不过夜，不断提升设备设施完好率，确保设备“零故障”运行，连续实现7个月设备事故为零记录目标。

挖潜与降耗同步，推进极致降本增效

该中心坚持一切以降本增效为中心，以修旧利废、全员设备创新等活动为抓手，通过不断优化现场工艺操作设施，充分利用现场淘汰备件，持续将技术改造与利废工作有效结合，完成创效30余万元，同时有效防止了设备故障的再发生。

同时，要求各区域设备包机人根据设备运行情况提前制定检修方案，明确检修内容，针对问题堵点提出措施对策，在降低能源消耗的同时实现生产质效的提升。通过实施高耗能电机淘汰、高压电器变频器改造、低压配电室功率因数提升改造等项目，进一步实现操作过程可控、在控和能控，减少工作耗时、资源耗用。据统计，一季度总计更换3台高耗能电机。（设备管理中心 杨钊）