“2月份钢坯合格率完成100％，比既定目标高0.02％。”“本浇次板坯连浇时间24时57分钟，连浇炉次再破纪录，达到36炉。”炼钢厂月度工作会上捷报频传。

质量是企业的生命线。汉钢公司炼钢厂始终坚持“质量第一、精益求精”的质量方针，以质量起笔，从工艺流程优化、产品性能提升、设备点检维护等各个环节入手，不断提高产品质量水平，以实际行动推动公司质量效益双提升。

聚焦质量教育，注入发展“凝合剂”

质量出效益，点滴成江河。为着力提升员工质量责任意识，炼钢厂高度重视、认真谋划，组织专业质量管理技术人员走上讲台，通过缺陷原理解析，图文示例对比等多种形式，开展质量教学，提升一线职工对质量缺陷的认识能力，控制能力和预防把关能力，将质量管理体系理念延伸到一线，确保质量管理体系更完善，全力推行标准化操作新模式。同时各车间、班组结合单位实际，利用班前会、车间例会等开展“我为质量献计策”主题讨论活动，分享自己在质量工作方面的先进做法，进一步增强全体员工关注质量、重视质量、追求质量的意识。通过“层层递进”的方式，向员工宣贯质量理念，让员工自觉做到内化于心、外化于行，营造人人关注质量的浓厚氛围。

狠抓质量管控，激活发展“内动力”

“本次生产Q195拉丝材，为避免开机发生絮流，转炉必须保证钢水纯净度，两个包周转，必须保证冶炼周期；1#机拉速不能低于2.3m，必须保证铸坯质量！”炼钢厂负责人在早调会上这样要求。

一流的质量是在严格管控下干出来的。为进一步提升铸坯质量，炼钢厂创新管理模式，强化细节管控，严抓操作工序，狠抓铸坯质量，做到精益求精，保证铸坯质量。生产期间及时跟踪反馈转炉钢水质量数据，一有异常立即通知技术人员到现场，制定措施及时消除钢水质量风险。强化人员操作技能，提高一倒质量，提升一倒不点吹率，持续推进炉后渣洗工艺，减少成分超内控炉数，杜绝质量事故的发生。从连铸中间包到铸坯切割再到钢坯成型，分段管控，形成层层把关的钢坯质量管理模式。同时，每天组织质量管理人员对各班组工艺纪律、操作规程进行检查，对各作业班组质量完成情况进行全面考核，奖优罚劣，进一步促进钢坯质量水平提升。

聚焦质量攻关，提升发展“竞争力”

本着提高产品质量就是提高企业核心竞争力的理念，炼钢厂聚焦产品质量提升瓶颈，成立板坯连浇炉次、铸坯质量控制、直上工艺推进等重点攻关课题，围绕质量提升关键指标，设立专项攻坚小组，势必打赢“质量降本”这一硬仗。

自板坯连铸机投产以来，水口絮流问题一直是制约板坯质量的首要因素。为提高钢水纯净度，炼钢厂从原料、转炉、精炼、连铸全工序进行控制，严格执行预脱氧制度，提高钢水质量。针对点吹、下渣炉次，要求必须进行定氧，严格控制钢水氧位，确保钢水可浇性，从而延长板坯中间包使用寿命。针对连铸板坯中包漏钢预警频繁的疑难问题，炼钢厂设立专项攻坚小组，内部排查分析的同时，也向其他合作钢厂的专家沟通请教，进行分析、改进、试验，集思广益，突破难关，最终解决连铸板坯中包漏钢问题。

后续，汉钢公司炼钢厂将继续坚持“用户第一，质量第一”的原则，以质量起笔，坚守匠心精神，用一丝不苟的态度对待每一道工艺流程，不断提升工艺，改进产品质量，继续为打造禹龙钢材的金字招牌不懈奋斗。（炼钢厂 胥京）