一直以来，烧结厂将“防治重金属污染”作为节能减排、污染治理的重要手段，大力引进环保先进技术，实施节能环保、资源综合利用项目，开展重金属环境污染防治专项治理工作，进一步细化重金属污染治理措施，加强重金属污染源头防控，不断提升涉重金属固体废物和危险废物环境管理水平，用大环保格局点亮“汉钢蓝”。

全覆盖、无死角，扎实开展自查工作 

该厂聚焦“原辅材料、脱铊设施运行、废水处理设施、固废管理、雨排口管理”五个方面，成立涉铊重金属环境污染隐患整治领导小组，制定工作任务清单，对整治工作进行动员、安排部署。同时，要求各单位对各自区域进行全面排查，对发现问题建立整改清单，确保排查整治“全覆盖、无死角”。利用周安全环保例会，各车间汇报工作进度及存在问题，制定整改措施，做到闭环管理，确保环保风险受控。

推动设备精细化管理，含铊废物全流程处置

球团脱硫系统废水脱铊设施于2021年11月正式投运，投运后脱铊效果良好，操作简便、抗冲击负荷强、效果稳定、无二次污染，每月、季度对其进行监测，均符合标准，废水处理后远低于排放标准要求。同时，在球团脱硫废水脱铊岗位，配备专职管理及操作人员，建立铊处理设施操作规程和记录台账，纳入环保设备设施管理系统。脱铊系统运行至今，共产生压滤污泥8.42吨，转移处置5批次，均与危废处置中心签订危废处置协议，严格遵守转移联单制度，确保危废处置合法合规。

加强环保风险管控，强化含铊废物监管力度

近年来，公司大力推进节能改造项目建设，推动实现废水“零排放”，但脱硫废水中氯离子富集后，仍需要外排至烧结配料、炼铁冲渣、炼钢热焖等工序。目前，委托第三方机构，每季度对所有大宗原料进行一次取样监测，根据监测结果，在原料采购过程中，选择铊含量较低的原辅料。同时，要求岗位人员密切关注脱硫废水铊污染排放情况，充分利用各类监测检测手段，加强车间排口及地表水的监测，严禁将含铊废渣随意倾倒、填埋，并严格日常监督管理工作，加强脱硫石膏、污泥等含铊物料的转移和利用监管，防范铊二次污染。

在严密防控环境风险的总基调下，该厂将污染防治、生态保护、风险防控紧密结合，聚焦健全体系和提升能力，推动实现环境风险常态、精准、高效防控。（烧结厂 孙佳 杨光）