炼钢厂铁水预处理班战绩连连，一路走来，他们不断突破与创新，在前行的道路上守牢安全底线，巧破生产难题，精打细算降本，连续四年荣获炼钢厂先进班组称号，为公司高质量发展贡献硬核力量。

守规矩 明底线 牢记安全使命

铁水预处理班组始终把“安全第一”放在首位，认真践行安全“零”理念，严细落实安全规程措施，积极创新安全管理方式。班组十余年来一直保持“零”事故、零“三违”。

“只有跑在隐患前面，才能保障高效生产。”铁水预处理班组结合工作实际，扎实推进班组人才培育，全面打造人才培养平台，完善人才培养方案，深入落实“师带徒”人才培养机制，“老师傅”们充分发挥模范带头作用，通过培训多样化、考核制度化，有效提升职工岗位操作技能水平。同时，结合安全生产标准化，巩固提升安全隐患专项整治，进一步加强双重预防体系建设，做好作业前风险研判、作业中风险管控和作业后工作总结，有效预防事故发生，保障了生产的安全稳定。

在日常安全生产过程中班组力求做到“重要作业有监护、关键岗位有监控、危险源点有人查”，将班组日常检查出的问题和相关责任人“上墙”曝光，严肃考核，使“热炉效应”及时在工作中体现。此外，班组还鼓励全员进行相互监督，制定相关办法进行奖优罚差，牢牢构筑起了监督防护的安全网络。

勤思考 善创新 巧破生产难题

“别人干不了的活儿交给他们，我放心！干起活来，班组那股不服输的劲，是真的出色！”提起铁水预处理班组，车间主任王保义总是骄傲地说。

2022年三月份，铁水预处理正式投运，初期因设备及人员操作不熟练等问题，多次在脱硫过程中出现卡料现象，影响脱硫作业正常运行。通过查问题，找原因，最后发现是因电动阀开启时速度较慢，力矩小，物料下落过程卡阻，导致电动阀电机、阀芯等损坏。经过多次试验，将电动阀更换为气动阀，后期在操作过程中发现加入脱硫剂搅拌头提速时出现飞溅现象。班组讨论分析，原来在脱硫剂添加过程中，为保证下料过程顺畅，会开启低压氮气助吹，但是气体压力会造成电子秤数据异常、脱硫剂添加量与设定不符等情况，通过班组人员现场模拟与实验，对操作方法进行了优化：根据初始硫和终点硫要求，采用合理设定备料量，提高初期脱硫搅拌速度，延迟搅拌头旋转高低速转换时间差的操作改进，通过调整操作步骤和方法的优化，在操作过程中存在的问题得到了大幅度改进，铁水脱硫率较之前提升17％。

精研判 细打算 促进节能增效

工作中，铁水预处理班组把节能增效的责任谨记在心间。为了进一步提高铁水脱硫率，降低脱硫剂铁水单耗、脱硫时间，班组汇总了铁水预处理运行以来的历史数据，对铁水脱硫过程中的变量信息数据进行收集，建成了自己的脱硫数据库，通过分析对比铁水温度、脱硫时间等变量信息，找出同类数据的最优值优化操作。每天会对数据库进行更新，确保数据采集具有代表性和判断性，对后续操作、降本增效提供数据支撑和指导。同时，班组结合区域生产实际运行情况，针对设备、耗材成本目标，建立完善耗材出入库记录，每天对消耗情况进行统计对比，确保班组实际领用和车间出库数据相对应。每天对使用的取样器等物料进行统计分析，对超出使用的物料根据单价预算金额，为下一步开展工作提供具有代表性的数据基础。

站在“先进班组”这个新起点，铁水预处理班将一如既往担责担当，打造一支敢打、敢拼、敢亮剑的“硬核”团队，在未来的征程中书写崭新的篇章。（炼钢厂 杜海涛）