2024年以来，炼钢厂以降低生产成本、提高经济效益为出发点和落脚点，紧盯成本管控、工艺降本、修旧利废降本点，深挖增效创收新潜力，多点发力激活降本“新动能”，为打赢生存保卫战贡献力量。

思想先行，下好成本管控“长远棋”

为强化全员成本管控意识，炼钢厂成立宣讲团，深入一线班组，向全体干部职工讲形势、讲重点、讲极致降本目标。围绕外围保供，充分发挥重要岗位、专业骨干“关键少数”作用，开展“解放思想大讨论”活动，将形势任务教育活动融入生产经营，贯穿到安全、生产、质量等各个环节，通过找差距、查问题、添措施、定目标，为完成降本增效目标增添新动力。

“目前，我们已经组织开展20余场次的形势任务教育，通过大讨论制定出成本管控、精细管理的有效举措30余项。”炼钢厂转炉车间主任王斌说，车间将运用好四级成本核算，倒逼精细化管理，切实将降本增效思路和措施执行到位，进一步形成“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的良好氛围。

技术创新，集智合力攻关“增效益”

技术创新是降本增效的有效途径。炼钢厂以技术创新、技术攻关为抓手，成立QC课题攻关小组，健全“揭榜挂帅”制度，通过利用“激励＋奖励”的方式，为职工搭平台、建机制，鼓励职工参与到创新创效活动中。

在得知出炉后喷粉技术可对转炉终渣进行改质，可以提高炉渣耐火度，提升转炉炉龄，减少石灰、轻烧白云石等熔剂消耗后，转炉车间通过揭榜挂帅，由8名党员技术骨干成立“炉后喷粉改质操作”攻关组，通过实行过程数据化、表单化考核管理，二月份以来1#转炉炉况运行安全，炉温平稳，熔剂消耗同比降低4.3kg/t。

此外，车间持续推进内部钢渣循环利用，对产生的钢渣及大块钢全部回收，专人负责、跨区域协调配合直接入炉，作为含铁料使用，截止2月底共回收钢渣865吨，钢铁料消耗同比降低3.1kg/t。同时，经营管控小组紧盯能效提升、关键指标突破，及时制定措施，夯实关键指标，竭力规避和防范能效指标反弹。

精打细算，打响修旧利废“金算盘”

“会过‘紧日子’，才有‘好日子’。”炼钢厂转炉车间积极践行“一切成本都可控”理念，紧盯成本控制，深挖降本增效潜力，全力打好修旧利废“金算盘”。

该车间进一步完善设备日常管理、定修定检等制度，并组织维修人员对设备运行质量进行集中检查，突出一个“修”字，即对到期、损坏的设备以修为主，从大处着眼、小处着手，对每一台拆卸下来的旧设备和零部件不轻易更换掉，想方设法进行综合利用，发挥降本增效工作潜能，处处念好“节约经”，扎扎实实开展节资降耗。

“从大型设备到一个螺丝钉，只要能修好的，我们坚决不领新的。今年以来，我们实施了炉下钢包车软管改造、插板阀改造等修旧利废近10项，累计节约成本8万元。”转炉维修主管刘战军说，通过持续修旧利废、小计小改，将“金点子”转化为“金果子”，助力公司降本增效工作取得实效。（炼钢厂 王斌 陈磊）