辊道上耀眼夺目的板坯光芒，轧机上飞速划过的火红巨龙……目之所及、心之所系，一个个昂然不屈的身影在各个岗位上闪动，一幅幅酣战现场的画面彰显着汉钢逆势突围的磅礴力量，这里，便是汉钢公司轧钢厂板材车间，奋进新征程的道路上，让我们一起来看看他们提质增效的“新路子”。

从压力到产量  拼搏带来一路生花

“按照安排，车间平均每天要完成3000吨的产量，我们算算每班要多少？差不多120块左右！这意味着咱们也小时必须完成10块的轧制量。”板材车间班前会上，主任张勇将产量任务详细剖析。

从月产到日产再到小时产量，板材车间在极尽压缩产量目标值的同时，将压力层层传导，将问题逐项解决，把凝聚智慧、攻克艰难摆在首位。

“100块、102块……，1216.481吨、1252.496吨……。”早会上，板材车间洋溢着一丝小悸动，两班次同时突破100块，这是首次轧钢主操和副操新人的第一次尝试，再一次肯定了之前车间“定制培训”的新路子。

从产量到安全  严管实现平稳顺行

“高鹏，背诵加热炉煤气脱水器清淤作业SOP。”

“作业步骤，一是提前办理派工手续，现场安全告知，二是……”脱口而出的内容早已印刻在每个人的心里，眼神里满是自信和笃定。

一柄利剑总要有合乎规格的剑鞘收敛锋芒，面对产量的不断刷新，进一步扎实抓牢安全管理就是这把剑鞘的终极作用。

板材车间以各级人员安全责任清单为主，每班次进行抽查，合格再上岗；同时结合安全履职内容，持续排查生产过程中的安全隐患，针对各项设备设施安排技术人员进行专项会诊，确保设备设施安全运行。坚持隐患不过“班”，整改措施现场“定”的路子，极大地保证了班组运行的安全。

从安全到生产  精益铸就优质产品

复核坯料信息，坯料检测分析，实施品规轧制计划……在现场安全管控下，这里是中厚板轧制的另一个战场。前端生产准备、中端工艺控制、末端成品检测，俯仰整条产线的波澜壮阔，板材在这三个过程中千锤百炼，迈着铿锵有力的步子。板坯种类、板坯规格的再一次手工测定保证了坯料入炉时的精确，为后续轧制奠定基础。轧机压下量、出口厚度、开轧温度、终轧温度、返红温度，屏幕前波动切换的数字画面，为进一步精准轧制工艺流程的严格管控起到了关键作用。加热、除鳞、控轧控冷、矫直工艺的全面调整跟踪，外观检验、性能检测、监督抽检，让整个生产在闭环下高效推进。（轧钢厂  杨帆）