为确保一季度开好头、起好步，烧结厂全体干部职工迅速开启“热辣滚烫”的飞驰模式，铆足劲、抓安全、忙生产，彰显出烧结厂与时俱进、全力奔跑的激情与速度。

“热辣滚烫”查隐患

烧结厂每月组织对烧结、料场两大区域设备进行联合大排查，全面掌握关键设备运行状况，及时发现潜在问题，确保烧结生产高效稳定。

为实现设备“三个月不检修”，该厂加大对现场设备巡检深度和力度，岗位认真做好设备运转记录，使设备始终处于严密受控状态。严格落实特种设备管理制度，对备用设备开展定期试车、加油、补油、倒用，保证备用设备在应急状况下达到备用条件。制定详细排查方案，取长补短，发扬自身优势的同时，对照整改问题，加强设备与设备、车间与车间、班组与班组之间的沟通与协调，坚持早发现、早应对、早处置、早消除。

“热辣滚烫”抓排查

为进一步夯实安全工作基础，提高烧结厂安全生产管理水平，组织各科室、各车间联合开展安全大排查，旨在防范化解各类安全事故，确保2024年安全管理目标顺利达成。

同时，对重大事故隐患治理情况、双重预防设备设施、特种设备安全、7S管理情况、检修停电挂牌等重点内容进行检查，全面排查人、物、环境的安全漏洞和薄弱环节，及各区域安全隐患，对现场存在的问题、隐患做到及时发现、及时解决，并落实闭环整改。发动全员开展岗位风险隐患排查和岗位风险辨识，并对排查和辨识情况进行检查，确保全员安全风险辨识到位。

“热辣滚烫”抓生产

作为高炉冶炼的第一道工序，提供优质、稳定的烧结矿是烧结厂一直以来的追求。

烧结厂积极响应公司“坚决打赢生存保卫战和转型攻坚战”号召，将碱度稳定率、四班操作统一、成本控制、现场管理等重点问题，贯穿于形势任务教育材料之中，开展宣讲20余场，学习覆盖率达到100％，引导职工认清行业形势，彻底转变观念，层层压实责任、分解目标任务。

坚持细化质量管理控制标准，明确生产与设备的关键点，并制定各控制点工艺技术指标、操作标准、烧结模型及标准使用手册，形成了“车间级执行、厂部级督导”的工作机制，对烧结配料、混料、烧结机系统关键控制点进行有效管控，实现“重点工作有人管，关键指标有人抓”的管理模式。

此外，坚持“以班保日、以日保周、以周保月”经营管理模式，保证生产稳定顺行。2月份，烧结矿碱度稳定率较计划完成3.56％，烧结矿合格率较计划完成3.52％，烧结矿质量大幅提升，为高炉生产创造了良好条件。（烧结厂 朱丽君）