物流中心为打造出一个整洁有序、干净明亮的工作环境，激发每一名员工“爱美”的积极性，持续推进现场环境治理工作，在现有基础上，进一步整理、整顿，以“更舒适、更美观、更安全”为目标，深入开展6S治理工作。

抓宣传引导，全员发力“动起来”

为提高治理效率和实现追赶超越的目标，中心加快了“6S可视化”治理工作推进节奏。为此，中心积极组织各外协负责人每周开会，公布现场治理进度，安排下阶段治理任务，层层夯实责任，明确责任区域，责任到人。同时，对外协员工进行现场“6S”培训，从思想上提升每位员工的现场培训意识。在作业现场，单位责任人带头进行清扫，树立起率先垂范的榜样，相互监督，追比赶超，并套用“积分制”，月末汇总积分，对现场排名靠前的进行奖励，对倒数第一的进行现场曝光，通过良性竞争使得“6S可视化”工作成效进一步提升。

抓细节管理，工作成效“亮出来”

“要把6S治理工作当成一项长期的工作来对待，不但要整理整顿，素养和保持更是工作的重点。”自今年1月份以来，中心以创建“6S”现场示范点为目标，发动全员积极开展现场整顿整理工作，全力推进现场“6S”全覆盖，通过对从厂房、库房、管道、标识入手，严格按照TPM管理要求，对关键区域进行了细致的规划“整容”，并提出“承包责任田”的管理模式，将现场治理内容划分到各个科室、班组、岗位，并明确整改要求，落实责任人，利用生产间隙集中对现场进行清理整治。同时，加强对盲区和死角的治理力度，对走廊、过道栏杆、设备表面等区域进行刷漆靓化，对各值班室、学习室放置盆栽绿植，极大改善了员工的工作环境。这些工作的开展，为后续6S管理创造了良好的条件。

抓习惯养成，治理保持“大家来”

为进一步深化“6S”达标管理，要求各车间制定和完善物件摆放规程，实行规格化一条线，使现场物品全部“对号入座”，达到有物必定置的要求。通过对值班室的饮水机、桌子、水杯、清扫工具等用品统一做好标识，定置定位分类摆放，为员工创建一个干净整洁的工作环境。同时，车间对“6s”定置管理区域实行日常检查和定期检查，每周进行一次总结和评比工作，对检查结果进行通报，强化制度考核，对存在问题和不足及时整改，把评比结果作为班组绩效考核得分的重要依据，将责任落实到人。通过制度化管理，不断提升员工工作效率，进一步维护“6s”定置管理成果。（物流中心   袁文）