当前钢铁形势严峻，为打好降低环保费用“硬仗”，烧结厂牢牢守住环保达标排放底线，不断提高环保设备运行效率，挖掘降本空间，提升精细化管理水平，保障环保创效目标顺利完成。

围绕“七个方面”开展自查自改， 确保风险排查可控

按照两级集团、公司文件要求，围绕“废气、污水、无组织排放、在线监测、环保设施运营”等七个方面开展环保风险排查，通过细化分解工作任务，由主管厂长带队，组织开展隐患排查，实行周分片、月覆盖，做到全面排查、无死角，截至目前，共计排查存在15项问题，针对检查存在的问题，制定整改计划，建立动态化隐患排查治理档案，实行“一隐患一整改一档案”的动态销号管理，确保各项隐患按节点进行整改完毕，保障生产经营活动合法合规，年度环保目标顺利实现。

实行“硬举措”，将“超低排放标准”贯穿生产管控各个环节

充分利用环保智慧平台预警信息功能，用好微信工作群，形成“三级监管”体系，每班要求分析预警信息，做好扬尘点位闭环管理，发现异常数据，及时分析原因、完善落实措施，同时杜绝TSP高频高幅点位。每周五督促各班组对雾炮、洗车机、干雾抑尘等微型环保设备重点关注检查，确保运行正常、维护保养、运行记录规范填写。同时，持续对料场大门、转运站和通廊门窗、道路卫生等区域做好常态化管控，对厂房封闭、无组织产尘点位、皮带通廊漏料扬尘进行排查，定期梳理超低排放难点问题，以现场调研、座谈交流等形式，形成推进计划并逐步推进。

开展降低环保费用攻关，坚决打赢环保降本增效硬仗

在保证各排放口超低排放达标的情况下，通过优化设备管理及生产操作，充分发挥环保设备工艺技术和精细化管理效能。通过对2023年1-12月份的环保成本费用进行分析对比，内部制定“分厂牵头、科室监管、车间负责、班组落实”的环保管理思路，在对比分析历史数据、对标兄弟单位的基础上，形成目标指标措施责任清单，主要从降低电单耗、原材料费用、其他能耗三方面制定可控措施，抓好运行参数、风机降频、调整链斗机带料量、氨水蒸发器管道改造，打通生产、工艺、设备、环保的专业壁垒，切实把降本措施落到实处，为公司降低环保费用贡献烧结力量。（烧结厂 孙佳）