岁月不居，战鼓声急。汉钢公司炼钢厂上下蓄势发力，以攻坚之势破难，以奋进之姿冲刺，全力以赴降指标、精工艺、抓项目，为公司打赢降本增效攻坚战贡献力量。

精心筹备“制”在必得，筑牢节能降本之基

制度是规范各环节操作的准绳，炼钢厂规范工作流程，坚持机制先行，不断优化管理制度，助力降本工作取得更大实效。为规范车间、班组操作，炼钢厂先后修订、完善《设备基础管理制度》《备件材料管理制度》《物资报废管理制度》《能源管理制度》等制度，以制度推动基层班组设备管理职能的充分发挥，实现生产过程规范化。同时，根据自身实际，从电耗、氧耗、煤气消耗、煤气回收及蒸汽回收等多方面着手，制定节能降耗攻坚战硬仗方案，明确攻关项目责任人及时间节点降本增效重点工作，把降本增效工作落在实处。

铆足干劲“项”前冲，挖潜增效求突破

“在项目推进工作过程中，大家加班加点，努力克服一个又一个难题，为项目建设贡献自己的力量。”炼钢厂刘厂长说道，“下阶段，各单位要继续紧盯目标任务，抢抓时间节点，全面提速项目建设进度，力争项目早日投产达效。”

为加速项目建设进度，炼钢厂系统规划、争分夺秒、主动出击，全力推动降本增效项目扎实推进。积极组织维修人员参与ＶＤ真空精炼炉、2#ＬＦ精炼炉、3#提钒转炉等技术改造项目。元月中旬，炼钢厂VD精炼炉项目打桩机正式进入炼钢厂，实施动土作业，预计4月份投产运行，年产量可达110万吨优质钢水。同时，积极对标行业先进，学习了解相关的设备知识与维护维修技能，为项目投运打好坚实的基础。

锚定目标启“智”护航，助推智能炼钢加速跑

在岁末收获时节，炼钢厂加快智能炼钢建设。通过加装西门子模块将风机开停和转炉生产PLC程序进行连锁，解决了设备空耗问题，实现冶炼与非冶炼过程风机高低速自动控制，降低电耗的同时，节省劳动力。同时，转炉可视化系统正在加紧推进，此系统安装完成，转炉将告别以往的炼钢模式，转炉工序过程控制将以画面形式呈现，为转炉操作人员提供实时、直观、可视化作业环境，岗位人员也能通过此系统全面剖析炼钢全过程，找到制约转炉降低成本、提升质量的重点和难点，进而达到资源协同、提高产量、效率提升的目的。

展望未来，炼钢人将继续锚定全年任务目标，以“42111设备管理思路”为抓手，在攻坚中落实，在克难中奋进，“辰”势而上谋突破，推动公司高质量发展再上新台阶。（炼钢厂 刘莉）