2023年，汉钢公司围绕全年生产经营任务目标，通过精益生产、精细管理、精准提升三举措，全力保障生产系统安全稳定、高效运行。

紧盯目标、精心组织，全力稳定生产基本盘

面对严峻的市场形势，汉钢公司坚持“稳定顺行就是最大的降本增效”原则，打破惯性思维，高效协同联动，从工序衔接、过程管控、设备检修、精益生产及能源平衡等方面入手，多措并举保顺行、细化管理抓外围、精心组织提产量，稳步推进重点项目建设，有序组织板坯连铸、中厚板投运试生产，顺利完成外销板坯、板材生产任务目标。

同时，紧密结合市场效益，及时调整生产组织模式，积极落实控产减亏措施，结合外围影响因素，统筹考虑、系统策划，制定系统检修期间生产组织方案，在保证检修安全和质量的前提下，顺利完成了1#高炉为主线的55天系统大修和2#高炉12天系统检修，同步对两座转炉炉衬进行更换，稳定生产基本盘。

聚焦成本、极致配矿，稳步提升国内矿配比

汉钢公司坚定不移推进低成本战略，多维度、全要素进行成本分析，充分发挥汉中地区国内矿资源优势，在极致算账中开展炉料优化工作，真正将“算账经营”、极致降本的理念落实在炉料优化和每项举措落实上。同时建立铁前配矿一体化模型，精准测算矿粉到生铁成本变化情况，结合市场变化，及时调整烧结配料配矿模式，实现了生铁成本差距与兄弟单位持续缩小的良好态势。

合理优化、柔性组织，保障钢后效益最大化

汉钢公司在钢后增效中，始终坚持“以效定销、以销定产”的生产组织原则，全方位、深层次开展提质增效活动，以经济效益为中心，以销售需求为基础，以效益优化为手段，科学组织生产，阶段性抓住市场价格高位红利，不断提升品规效益。持续探索柔性生产组织模式，在生产建材、新品的同时，深度挖掘降本增效潜力，高效推进“提锰降钒”合金优化试验，降低合金成本以及钢铁料消耗指标，稳步开展高碳稳碳技术攻关和二类硅铁实验，确保各项增效措施落到实处。

凝聚合力、靶向施策，加快转型升级新步伐

 汉钢公司以求真务实、敢打敢拼的作风稳步推进重点项目建设，精心组织板坯连铸、中厚板建设，在协同联动、靶向施策中克服重重困难，9月7日顺利完成板坯连铸热负荷试车，11月28日中厚板热负荷试车一次性取得圆满成功，较计划提前35天完工，打破了国内中厚板项目建设工期14个月的历史记录，创造了新的“陕钢速度”。随着第一批自主生产的中厚板材成功下线，标志着陕西省中厚板材生产实现“零的突破”，助推公司产品结构转型升级迈出新步伐。

 征程万里风正劲，重任千钧再出发。汉钢公司将继续聚焦全年生产经营任务目标，找准生产管控过程中的堵点、难点、焦点，在协同联动、精准发力中，保障生产系统稳定运行，形成生产工序服从、相互创造条件、产销兼顾、节能减排的崭新局面。（生产技术部  李艳红）