号角声疾，2024年铁前降本硬仗激战正酣。烧结厂持续深挖“降本增效”工作，围绕品质提升、效率提升、管理降本等维度50余项具体工作，全力吹响降本增效“集结号”，通过战略解码，构建以产线精益化促铁前极致降本的工作格局，全力推进公司各项降本战略落实落地。

以“考”促干，将“算账文化”根植经营管理工作始终

该厂以“干部考问降本增效”活动为契机，全面梳理、挖潜铁前创效新思路。围绕“降成本、提效益”，助力精益管理和经营效益双提升。为调动全员工作积极性，推行“隐患排查一扫清”措施，提出将考核机制作为全员强化落实降本增效工作的重要“法宝”。

安全科负责人陈西峰介绍道：“‘隐患排查一扫清’的目的，一是算好系统账，动员岗位人员将巡检过程中发现的问题扫码上传，以便及时处理解决；二是算成本账，每月将巡检发现问题的数量质量纳入月度KPI指标，不仅有考核，更有激励。”安全科积极参与降本增效工作奖励兑现方案，每月将各单位问题整改数量进行公示，督促问题整改，做好考核和激励，把隐患消除在萌芽阶段。

“方向对，制度好，我们干劲也更足了。”职工们纷纷表示。

1月份以来，安全科巡检发现问题105项，督促区域安全员及时整改，问题完成处理率达99.2％，设备故障率对比同期大幅下降。同时，利用能源管控平台，做好能源介质平衡优化，通过避峰就谷、功率因数控制，降低用电成本。

以“改”取胜，让老设备焕发“新活力”提升运行效能

为将成本管理理念贯穿生产全环节，各生产车间步履不停、各显神通，充分发挥现有设备性能优势，通过升级改造、加装改良，为设备升级出谋划策，为生产创效。

“成10#带机尾槽型轮托料角度太小，两侧经常性撒料，我们得想个办法改善一下。”

“可以试一试调整皮带托料角度。”

“这次我想从更换托辊支架入手……”

在烧结厂作业现场，大家集思广益献良策的场景早已司空见惯。皮带机尾槽型轮托料角度是制约物料合格率的重要因素，也是设备降级的“重灾区”。近日，成品区域集中力量开展技术攻关。成品班长何波带头上阵，用废料大于10mm钢板自制5组呈85°的托辊支架，安装在机尾下料口，不仅可以防止皮带撒料，还增加了支架强度，有效降低了皮带消耗量，达到了节能降耗的目的。

以“节”降耗，深入挖潜精准“攻坚”探索新路径

该厂全员参与，深挖内潜，力争将每一度电、每一方气都用在刀刃上。作为新任运行车间设备员的张平，很快融入集体，加入“降本增效军团”中。

在张平来之前，中和料场供料除尘一直是工频控制，设备一开机，电机功率直接启动至1250KW，容易造成电能浪费。经过几个月的熟悉，张平心里便有了想法，总结出了一套高效节能的控制方法：将原工频系统改造为变频系统，原有压力表、测温仪等仪表仍然保留使用，电机输出功率由原来的630KW降到了353KW，使转运除尘始终处于节电经济运行状态，预计年可节约53.68万元。（烧结厂 宁蕾）