炼钢厂牢固树立“一切成本皆可降”理念，坚持思想破冰、实干破局，苦练内功、深抓管理，不断探寻降本增效“最优解”。

深耕工艺技术 助力高效生产

“近期的重点任务就是稳定操作，日常有任何异常情况都要及时反馈整改。”转炉车间主管强调。

炼钢厂以“稳定高效”为中心，紧盯目标任务，从生产管理和生产组织两方面，对生产过程进行科学管控，形成高效炼钢生产组织管理模式。建立并推行四级成本管理体系，实时监控关键工序重要指标，根据指标变动情况，及时调整操作，助力高效冶炼。同时，积极探索并研发转炉快速补炉的新技术，有效降低转炉补炉时长，大幅提升转炉作业率，为转炉各项经济技术指标稳步提升提供了技术支撑。

坚持多点发力 实现创效新突破

新的一年“各专业口要负责好自己的‘一亩三分地’，推动各项指标不断提升。”在经营运行分析会上，炼钢厂对各专业科室提出要求。

根据市场需求，炼钢厂结合不同废钢料型的特点及加入后对转炉操作的影响，通过多次测定和数据采集，形成废钢效益测算模型和不同吨位入炉废钢的最佳配比控制模式，同时加大对废钢验收和抽检化验力度，为“节铁增钢”、指导废钢进购奠定基础。炼钢厂根据各岗位实际情况，制定废旧物资回收制度，建立废旧设备回收台账，对回收物资按照类别划分为可循环利用类、修复利用类、加工再生类等，从细节上严抓落实，把降本增效工作落到实处，抓出成效。

践行极致降本，常抓不懈提效益

炼钢厂严控废钢轻薄料的入厂入炉，并根据不同钢种、不同铁水温度等条件，落实废钢配比措施，确保废钢达到入炉标准。强化工艺过程控制标准，完善各工艺等待时间，降低工艺热损失，提高钢水合格率及成坯率。为最大限度减少能源浪费，炼钢厂坚持“抓大不放小”，严格控制成本，常态化对各工序电能使用情况进行检查、统计、核算，从点滴中“抠”出大效益，助力公司尽快打赢扭亏控亏攻坚战。（炼钢厂 陈磊）