2023年以来，汉钢公司始终贯彻执行两级集团高质量项目推进年活动安排部署，积极推动“十四五”规划重点战略项目建设，强化全生命周期管理，加速产品结构优化、产业链完善提升，为企业转型发展奠定坚实基础。

坚持项目为王   “禹龙”家族再添新成员

重大项目是企业经营稳中求进、发展行稳致远的“压舱石”，也是提升产业发展能级的“新跳板”。随着一批大项目、好项目加快建设，汉钢公司正凝聚起转型升级的强大势能。

12月中旬，绚烂的礼花冲破了冬日的阴霾，隆隆的礼炮声响彻寰宇。汉钢公司新建中厚板项目、绿色矿山开发项目顺利建成投运，一块块方正笔挺的3500mm中厚板材顺利下线，销往周边各地。“禹龙”牌中厚板材，不仅填补了省内空白，更为企业提高非建筑用钢占比、进入装备制造产业链奠定了坚实的基础。该项目是陕煤、陕钢两级集团“十四五”规划重点投资项目，从立项到施工始终坚持质量第一、效益优先的原则，严格执行项目审批程序，除采用目前最先进的板坯“热送热装”工艺、超快冷装备外，首次引入全过程咨询服务，并按照“四控、两管、一协调”要求对建设过程进行全方位管控，公司纪委、安环等部门全程跟踪监督，确保项目廉洁建设、安全施工、文明施工。

“汉钢公司新建中厚板是陕钢集团充分发挥全省钢铁深加工产业链链主作用，积极贯彻落实省委、省政府高质量发展‘三个年’新征程的重要举措，是陕西省和环汉中500公里区域内唯一的百万吨中厚板生产线，投运后将进一步奠定公司在汉中钢材制品产业集群中的龙头地位，带动一大批产业链上下游企业落户，为区域经济持续高质量发展做出应有的贡献。”该公司投资管理负责人介绍道。

坚持质量为本  智能集控交出高分卷

随着中厚板项目的建成投运，由210块监控屏幕组成的钢后集控中心也随之隆重登场，这是一套打破传统钢铁生产组织边界、流程边界，通过流程融合、技术创新进而实现工序内流程优化、任务动态匹配及岗位紧密协作的智慧工厂系统，只需一块屏幕就能直观了解生产进度、设备运行状态，轻点鼠标键盘即可控制所有业务系统，极大地减轻了工作压力，提升了决策能力，提高了协作效率。通过对工艺技术指标、设备运行数据、生产过程数据、质量检化验数据和仓储物流数据进行关联，能够在大厅实现钢后生产过程监视、集中调度管理和生产计划排产，有效缩短了应急响应时间，提高了生产效率，提升了本质安全。

“以前我在棒材生产线负责坯料入炉工作，遇到弯曲、翘头的钢坯卡在辊道上无法入炉，只能喊人用撬棍处理，不仅影响生产，还存在很大的安全隐患，而现在使用的钢后集控系统，能够对入炉坯料进行扫描成像，发现异常可以提前处理，极大缩短了故障时间，实现了人、机分离，减少了事故隐患。”一位现场员工说道。目前已实现中厚板转钢、加热炉、轧机、冷床及水系统的集中操作。

近年来，汉钢公司持续推进数字化转型升级，充分利用5G、云计算、物联网、大数据、工业互联网等技术，投资实施了智慧物流系统、数字档案管理系统、智能机器人应用、智慧保卫系统、智慧环保系统等一系列智能化项目，实现了钢厂经营管理和操控业务数据移动APP查阅与控制，颠覆了人们对钢铁生产高温、粉尘、腐蚀、电磁干扰的传统印象，满足了现代钢铁行业无人化、智能化的生产需求。

坚持服务为先   要素保障再现新速度

高质量项目是企业转型升级的钢筋铁骨，更是企业持续降本增效的利刃。为确保中厚板项目高质量、高效率推进，公司在筹备初期就派专人远赴东北、广西、天津、河北、四川、重庆、江苏等地进行考察，并邀请行业内知名设计院、研究所对建设方案、规划设计进行反复论证，各部门统一思想，牢固树立大局意识，主动靠前对接，一天当成两天干，高效推进项目前期各项工作，为加快项目建设扫清障碍、创造良好条件。2022年11月30日正式开工后，各路建设者们更拿出了当年建厂时“白加黑”“5＋2”的气势，制定了周密的施工网络计划，坚持召开日例会、周例会、月例会，对关键节点进行重点盯控，确保项目建设顺利。全体人员主动放弃休假，牢牢扎根在建设一线，骨干人员更是吃住在现场，他们努力克服疫情、天气带来的不利因素，战高温、斗酷暑，创造性开展工作，快速破解影响工期的制约瓶颈，有力地保障了建设进度，最终提前完成了建设任务，再一次向世人展现了“汉钢速度”。

“除了我们自身的不懈努力，两级集团、政府部门也为项目建设提供了有力的支持和帮助。在公司重大战略项目推进过程中，集团部门、政府相继成立专班，多次深入一线进行慰问，了解建设进度，协调解决存在困难，有效推动了项目顺利投产。”公司项目管理人员说道。

随着一个又一个重点项目由“蓝图”转化为“施工图”，再从“施工图”变为“实景图”，如今的汉钢，正快步行走在高质量发展大道上。