今年以来，烧结厂以烧结矿提质降本为核心，以人、机、料、法、环、测为抓手，开展质量管理工作，聚焦细节补短板，精准发力强管理，助推烧结矿质量目标全面实现。

加强原燃料源头管控，助推提质降本工作

该厂持续做好进厂原燃料质量的验收把关，严格落实水分粒度检测，规划堆放各类原燃料，确保料场实现最大储存能力，为各类物料的堆新吃旧、稳定配加创造条件。一次料场坚持“鳞形”堆料、阶梯式取料，料垛坚持起终点渐变的自动堆料和“BLOCK”堆料优化机制，降低混匀矿实际成分与目标成分的偏差，为烧结质量控制提供理论指导。严格管控返矿结构、熔剂结构、燃料结构的调整频次，每周调整次数≤1次，为质量指标的稳定创造条件。

多措并举抓设备管理，有效提升设备作业率

该厂坚持以“三个月不检修”为目标，刚性落实设备管理制度，开展事故复盘与专业知识培训等活动，持续推进设备现场教学和培训工作，逐步让设备管理和维修人员对设备的构造、性能、装配、安装有系统的学习、掌握和提高。为提升设备完好率，筑牢干部包机防线，实行关键设备和辅助设备干部分片包干，包机到人，开展设备润滑、皮带专班专项检查，提升设备润滑和皮带寿命专项管理。通过定期检查及预防，全过程的监督及验证，有效助推设备系统稳定顺行。并制定《烧结厂设备包机考核评价办法》，每周检查执行情况，对检查出的问题进行问责考核，进一步提升全员设备管理实效，防范事故。

围绕烧结矿质量指标的窄区间控制，加强对测量仪表的管控，今年初，该厂将辖区内1243台测量设备分ABC类管理，A类设备190台、B类设备788台、C类设备265台，每月定期送检，对关键测量点、关键参数、关键过程控制情况定期检查，确保生产系统稳定正常，设备运行合格率达100％。

总结分析数据指导，环境变化心中有数

围绕原料结构的变化，组织技术人员开展“高比例褐铁矿”与“高比例磁铁矿”烧结的技术研究，修订《烧结过程参数控制标准》，总结烧结矿质量变化，为今年烧结矿质量提升做出了有效保障。今年5～7月，公司尝试进行“低钒钛”冶炼，烧结厂提前制定攻关方案，每日对烧结矿质量变化总结分析，制定出相应措施，并最终形成钒钛矿冶炼控制标准，持续验证纠偏，对数据波动做到心中有数。

截至目前，烧结矿合格率、优质品率均完成计划值，同比分别提升0.38％、0.15％，且创历史新高。（烧结厂 刘东迎）