当前，公司上下都在积极打响降本增效攻坚战，动力能源中心从成本上精打细算、生产上精耕细作、设备上精益求精，把“过紧日子”作为当前首要任务来抓，持续激活降本增效“动力源”。

争分夺秒，找准降本发力点

  作为动力能源中心节能创效的主要途径之一，如何更加有效地提高转炉煤气回收指标，一直是摆在中心干部职工面前的一道必答题。中心根据各煤气用户的用气特点及管网布置，针对转炉煤气回收、加压机运行搭配、输送方式调整方面存在的难题，采取班班统计分析当前生产、运行、回收数据，在煤气热值稳定的前提下，逐步调整转炉煤气回收方式及时间，增加回收量，增大煤气用户使用量及富余煤气消耗，取得了良好效果。

  “我们不断尝试调整，目前，煤气储配站干法回收直追国内最优记录。”谈及改变工作方式取得的进步，煤气储配站班长赵泽兴十分欣喜。

装置改造，提升安全保障系数

  工欲善其事，必先利其器。针对目前煤气管道氮气吹扫装置大部分为铁丝捆扎式，在使用时需用铁丝缠绕固定，不便操作且存在隐患，动力能源中心岗位职工想办法动脑筋，对煤气管道氮气吹扫装置连接方式进行改造提升。在人员进行煤气管道吹扫时，改变吹扫方式，直接使用快速接头进行连接后再进行吹扫，这不仅提高了作业效率，还进一步提升了岗位人员的安全保障系数。

  “我们将主管网阀组操作平台由花纹钢板安装材料改为镀锌镂空材料，不仅环保也节约成本。”作业现场，气体车间副主任和工程师讨论道。

守正创新，开拓增效新局面  

  动力能源中心结合实际情况，将技改、检修过程中产生的废钢、制作工件的边角料、无法修复或无修复价值的备件进行回收，先后修复制作10多套备件及工具。职工通过自主设计，制作压缩空气流量计集液装置，收集压缩空气，创效效果明显。

  该中心多措并举，集全员之力，积极开展现场整治活动，完善厂区安全标识牌重新悬挂，规范机旁备件及工器具摆放。通过合理调配相应设备启停状态、运行参数，加大现场点巡检力度，优化现场设备管理，保持生产稳中向好态势。“要想节约成本，就得守正创新。”动力能源中心负责人说。

  面对严峻的行业形势，动力能源中心将瞄准“不变”的发力点，在今后的工作中持续深入探索，通过技术改造、提高操作技能等举措落实，不断开拓增效新局面。（动力能源中心  卢团飞）