为进一步提升设备管理水平，提高设备运转完好率，降低设备维护费用，汉钢公司物流中心按照“轴见光、沟见底、设备见本色”的设备管理要求，不断强化设备精细化管理，通过“三种模式”，持续夯实设备管理能力，不断提升设备运行效能，为高效物流提供了有力保障。
创新“网格化”管理模式
物流中心开展关键设备和一般设备分级管理，全覆盖推进“网格＋阵地”管理模式，针对起重机、内燃机车、翻车机等关键设备，我们持续开展“两片四块”“分片包干”的党员包机制，形成了党员骨干包关键设备、员工包一般设备、班组包区域设备、车间（科室）包班组的三级“网格化”管理，确保责任到片、到岗、到人，让设备管理更加精准、更加系统、更加全面，大幅度提升了设备管理水平。严格执行设备操作和维护规程，认真落实“整齐、整洁、润滑、安全”的维护管理制度，建立设备隐患发现、分析、报告、消除、奖励等闭环管理机制，对设备运转情况及安全性能进行周期性检查，彻底消除设备脏、锈、漏等现象。
开启“多元化”监管模式
建立常态化的日检、周检、月检和节前检查、飞检机制，对设备管理责任落实进行全面的检查，同时创新检查方式、提高检查整改的深度，定期邀请公司机电设备专家、区域管理人员开展交叉互检，形成问题分析报告和整改清单，进行跟踪销号管理，做到层层反馈、层层推进、层层尽责，确保起重机、内燃机车、翻车机等关键设备检修、检查落实落细。深入推进“党员安全＋”系列活动，建立党员突击队2个，开展突击检查13次，现场及周边区域环境得到明显改善，厂容厂貌得到明显提升。
大胆试点“设备变革”新模式
操检维调，党员先行。以开展党员创先争优活动为依托，充分挖掘和发挥现有人力资源最大潜能，大力推行“操检维调”设备管理改革模式，积极创建“焊、钳、起”等工艺、技术为一体的综合性实训操作模式，培养一专多能的复合型人才，提升全员设备管理水平。
将零星作业纳入操检合一项目推进，现场操检合一班组辅助检修维护作业，截至11月，完成零星操检合一自主检修项目35项，节约费用约6万元。
