12月以来，设备管理中心按照“首问负责制”服务基层、服务生产的模式，通过专班监督、硬仗分解、数智制造等，让业务“少跑路、跑弯路”，高效、高质量为设备“注”入保障新动力。

专班监督，实现事故为零

临近年终收官，设备管理中心领导班子亲自挂帅分片带队，对公司各单位进行全覆盖冬季设备、电气设备、特种设备、关键设备及钢八条“回头望”等进行专项检查，重点对设备点检润滑、油脂、管道、安全附件、阀门等保温设备设施、充油充电设备、冷却设备、加热、伴热设备设施、仪器仪表等进行排查，发现并督促整改阀门、气瓶接头漏气，压力表限位标识与实际不符等隐患30余项。通过以上举措，不断夯实冬季设备基础管理，落实重点专项，确保月度设备事故为零目标实现。

带头攻坚，实现新突破

寒冬的钢城，战略解码、打好“硬仗”已成为汉钢人熟知并需执行的第一任务。设备管理中心围绕公司“十大硬仗”，结合公司设备运行及管理现状，提出一般及以上设备事故为零、设备维修费用、备件材料消耗、库存资金占用等硬仗任务清单，并制定出了科学合理的作战方案，按项目专人负责推进。同时，从源头紧抓备件材料需求计划、外委项目等审核关，按照“非生产紧急不采购、不立项”的原则，反复研讨设备大修的必要性、可行性，层层筛选，让设备大修费用最优、效益最佳。

数智制造，提升管理效能

为进一步培养复合型人才，设备管理中心借助姚军、刘星佑技能大师工作室持续开展人员技能提升，邀请资深起重专业人员对全公司起重机械管理、维护人员进行专项培训，坚持名师带徒、结对子等方式促进人员成长，吸纳更多的技术才渗透到专业队伍中。同时，充分利用设备管理系统、特种设备智慧监管平台、钢后EMS等平台，精密策划，层层宣贯，制定设备标准，将每台关键设备都细化到各个单体部件，每个单体对应一个编码，充分论证使用寿命、润滑周期、检查周期及现状，有力提升设备管理效能。（设备管理中心  王海燕）