2023年，汉钢公司围绕止亏控亏目标，以极致降本为核心，积极从基础保障、机制创新、供销两端、生产组织等环节深挖内潜，全力克服市场低迷等外部不利因素，营造出人人都算账、层层抓落实的提质增效工作新局面。

夯实基础增添保障  实现科学成本管控

为实现科学成本管控，汉钢公司总结形成了“11463成本管理”思路，明确其路径、要点内容和管理方法，为全年工作提纲挈领。详细制定《关于印发企业经营管控体系建设方案的通知》等文件，将全公司成本核算口径及数据统计标准化，促成高效成本管控模式落地生根。以建立生产经营管控及效益测算模型为导向，对公司全铁成本测算、品位-效益测算等18个生产经营管控及效益测算模型进行修订完善，推进科学成本管控模型化。以年度、月度生产经营计划为载体，坚持供产销无缝衔接，通过预算编制、分解执行、动态纠偏、刚性考核等举措，形成公司、分厂、车间、班组四级成本管控模式，保障各项任务目标充分分解和落实。

此外，汉钢公司构建经营导航、关键指标监控、原燃辅料厂内库存监控、原燃辅料采购监控等为核心的生产经营监控体系，充分挥出该体系分析预警纠偏作用，全面保障成本管理工作科学有序进行。

多措并举紧扣核心  生产降本行稳致远

为抵御市场冲击，提升全员降本意识，汉钢公司创新开展“考问降本增效”述职活动，印发《9-12月份降本增效实施方案》，形成了4个任务清单共计160条事项，并成立降本增效监督检查组，倒逼各层级管理人员履职尽责，9-10月份此项工作累计创效1.05亿元，提质增效步伐坚实稳健。建立铁前配矿一体化模型，实行“褐铁矿＋国内矿”相融相促的配矿模式，通过动态调整，实现最佳配矿效益。严格落实“提煤降焦”工作思路，以强化炉料质量、煤粉细度攻关、优化高炉操作等举措，促使燃料指标稳步提升。今年，已实现焦比较2022年降低14kg/t，煤比较2022年提升7kg/t，降低综合成本约27元/吨。

优化资源采购渠道  由外向内实现降本

汉钢公司各职能部室通力协作，先后恢复国内多地矿产资源采购渠道，并与谷城高钛矿达成与普指挂钩的定价模式，确保了钒钛矿冶炼有序推进。焦炭方面，形成以酒泉浩海、乌斯太庆华为主，中卫焦炭降本的采购模式，全年将降低采购成本720万元。物流运输方面，通过与荆州地方铁路有限公司运输费用降低的磋商，实现运费较前期降低9元/吨，最终通过优化运输方式节约物流成本3710万元。

同时，汉钢公司模型经营成效显著，一方面根据喷吹煤市场变化和性价比测算，灵活调整采购方式，实现自6月份以来喷吹煤价差较2022年缩小24元/吨；另一方面，建立优特钢、建材等效益比价模型，通过实时同品种、品规及其规效益测算对比的方式灵活排产，促使销售创效显著较往年显著提升。

深挖内潜止亏创效  精益管理助推降本

汉钢公司以加强费用管控为导向，成立工作领导小组，深入推进各项业务承包工作，已开展烧结厂炉篦条备件承包、连铸结晶器备件承包、轧钢厂轧机轴承备件与导卫备件承包等工作，合计降费1.26元/吨，累计降费约359万元。聚焦设备维保、物流运输、外协业务等费用系统性降低，全年累计降费536万元。以提升职工技能为落脚点，积极引导基层开展修旧利废工作，并坚持“非必要不外修”的原则，全年累计完成修旧利废项目381项，创效189万元。以瘦身强体为目标，根据《2023年劳动生产率提升方案》，推进组织机构改革，对两级机关进行重组合并，向公司重点项目输送人员，通过优化配置实现减员增效。（汉钢公司 彭锐 沈健根）