今年以来，轧钢厂主动担责，深耕管理“责任田”，细挖经营“效益源”，着力在设备成本管理、提质增效上下真功、求实效。

统筹部署  拧紧设备管理“一股绳”

该厂设备科组织生产不等不靠、主动作为，强化标准化作业，系统谋划部署，多次召开高线车间设备管理降本增效专题会，明确“抓两头、控中间”的工作思路，通过深入研究、落实两级下发的文件，开展“极致降本从我做起”“全员创效增活力，聚焦降本解难题”等岗位实践活动。系统构建降本增效长效管理机制，建立全覆盖、全过程、全方位、全参与的管理方案，以设备管理制度及绩效考核办法刚性执行倒逼设备降本增效工作责任落实，进入四季度以来，备件材料消耗同比下降0.082元/吨。

优化管理  激活系统运行“主引擎”

针对当前生产面临的问题和挑战，该厂通过靶向发力，狠抓各设备优化管理，先后组织召开加热炉、精轧机、吐丝机等设备管理提升等专题技术交流会，促进各班组相互借鉴、取长补短，加快技术提升，增强对关键设备的掌控能力。同时，根据设备的实际运行状况和维护周期特点，对关键设备和重要部位的参数调整、运行情况等方面进行重点监测，定时定点对设备进行“把脉问诊”，截止目前，同比2022年设备故障率下降1.22％，提高了设备运行率，为完成全年目标任务提供了有力保障。

精细管控  算好设备管理“效益账”

该厂坚持以提质创效作为工作的切入点和着力点，从严管理、精细管控，制定对标、评价、考核激励机制，多举措强化成本管控，持续加强设备现场管理、修旧利废、监督考核等工作，切实把精益化管理贯穿于设备管理全过程，全力打好降本增效攻坚战。该厂设备科组织各车间建立修旧利废台账，制定检修计划表，将检修记录实时更新录入，达到“修旧一体化、资源共享、信息共享”的目标。针对废旧设备的管理管控，提高复用率，以设备回收、存储、修复、验收、移交、报废的标准和程序，尽最大可能提高废旧设备的利用率。截至目前，设备修旧利费吨钢成本同比节约0.23元/吨。通过废件活用、旧物新用等灵活的方式，实现废旧设备、零部件的二次利用，打通内部设备高效利用的“微循环”，提高企业经济效益。（轧钢厂  董晓芬）