逆水行舟，一篱不可放缓，滴水穿石，一滴不可弃滞。降本增效只有进行时，没有完成时。汉钢公司炼钢厂主动出击，以敢想敢干的大无畏精神，上下一心，以“两提高，九降低，五保障”作为工作重点，打响的降本增效攻坚战，助力企业提质增效、转型升级迈上新台阶。

两提高，按下生产“加速键”

为进一步“攻指标，降消耗”，炼钢厂以“两提高”为重点，提高出钢碳攻关的同时，稳步提升连铸机拉速，全力按下生产“加速键”。

针对转炉吹炼终点命中率低、温度控制不准确等问题，炼钢厂积极对标行业先进，以转炉热量平衡为基础，通过优化调整各项制度，常态化运行KR铁水预处理，减轻转炉脱硫压力，保证吹炼过程的稳定性，降低转炉点吹比例。由技术人员跟踪现场实际情况，实时分析终点碳控制水平，不断摸索总结，对冶炼操作模式进行更新优化。同时，动态强化炉机匹配机制，缩短冶炼周期，精准设定浇铸周期，减少对生产的影响。同时，结合不同钢种，设定浇铸周期标准，与转炉、精炼、钢包匹配，在生产运转过程中，动态调整钢包周转数量，为提高连铸机拉速创造有利条件。

九降低，拧紧消耗“控制阀”

面对当前行业形势，炼钢厂全方位落实各项降本增效工作举措，紧紧围绕降低渣中氧化性、钢水氧化性、钢水过热度、铁水单耗、熔剂消耗、出钢温度、钢铁料消耗、氧气消耗和缩短冶炼周期九项任务开展技术攻关。

技术人员不断计算并调整转炉物料配比，细致把控石灰加入量，从而保证钢水成分，降低消耗和出钢温度。同时，在分厂和车间分层级开展各项攻关活动，并量化各项攻关指标，将指标与月度绩效挂钩，激励全体员工算成本、管成本、降成本。十二月以来，炼钢厂通过对标找差、调整操作、调整物料结构等措施，全力降低铁耗，在11月份的基础上，铁耗再降低了52kg/t，实现了工序指标再突破、成本费用再下降。  

五保障，把好安全“顺行关”

为确保各项降本措施效益最大化，炼钢厂对各个工序下达任务目标，各科室车间协同联动，以优化炉况运行为核心，从保障溅渣质量、保障炉子安全、保障废钢效益、保障合金收得率、保证钢坯质量五个方面把好生产安全顺行关。

转炉炉况安全运行是一切工作的前提，为解决转炉小面侵蚀导致钢水出不尽的难题，炼钢厂不断探索，尝试利用生产间隙，使用拆炉机处理，对小面不规则的部位进行垫补等措施，虽有进步，但实质问题依然没有得到解决。炼钢厂生产技术室主任说：“问题在转炉操作，解决问题还得从转炉操作找突破口。”炼钢厂集思广益找寻对策，“既然后炉帽炉衬较厚，那就优化溅渣护炉工艺，避免溅渣过程炉渣附着在后炉帽位置，调整操作维护好小面和东耳轴。”转炉车间主任说。为此，炼钢厂制定下发相关操作规定，在转炉出钢过程中，炉长必须观察炉内终渣质量情况，给操枪工下达相应调渣指令，使终渣质量得到保障，同时灵活调整溅渣过程枪位控制，枪位由高到低。通过一系列规范操作，转炉小面侵蚀问题迎刃而解，保证溅渣质量，保障炉子安全，提高废钢配加，保障合金收得率，从而保证产品质量。

降本增效是一场持久战，攻坚战。后续，炼钢厂全体干部职工将继续立足岗位，思想不松、力度不减、步伐不停，为公司打赢降本增效攻坚战接续奋斗。（炼钢厂 胥京 岳云）