今年以来，烧结厂紧紧围绕公司生产经营工作，进一步围绕年度目标任务，找差距、做分析、添举措，将提产降耗、四级成本管控作为降本增效的重要突破口，充分挖掘创效潜能，全力确保生产效益最大化。

建立经营闭环，推动成本管理升级

烧结厂始终坚持“追求卓越 极致降本”的管理理念，在生产经营计划和降本增效措施的制定和落实上，做到有计划、有督导，有验证、有纠偏。根据生产实际，建立烧结厂降本增效措施库，通过不断优化工艺标准和操作模型，有效降低各环节的能源消耗和生产成本。提出全员、全要素、全生产过程、全周期成本费用管控机制，注重源头管控、抓好过程管控、推进目标成本管理，开展多维度成本分析，激发内生动力，持续推进成本管理提档升级。今年1-10月份，烧结矿加工费对比计划值降低2.19％；实现了加工费降低10.32％的年度目标。

完善管控体系，夯实四级成本管控能力

该厂围绕降本增效主线持续发力，从成本控制的“最小单元”入手，持续做细“四级成本”管理工作。为杜绝非计划费用产生，将成本指标进行层级分解，将指标按月分解到各车间，车间按周将指标分解到班组，形成“人人肩上有责任、人人肩上有指标”的工作常态。严格执行与指标挂靠的绩效薪资分配制度，将产量、成本、指标完成情况与分厂领导直接挂靠，每季度对各车间四级成本进行一次检查、评比，评比结果与车间绩效直接挂钩，促进成本目标及降本增效工作深入推进。通过修旧利废创实效，今年以来，该厂共计上报修旧利废103项，公司验收通过51项，创效高达32.97万元。

深入实施对标挖潜，聚力质效双提升

一直以来，该厂坚持“走出去，引进来”的学习理念，深入实施精益思想指导下的“算账”文化，通过建立“对标兄弟单位烧结矿加工费”数据库，坚持对标找差，挖潜增效益，切实把对标作为降本增效的有力抓手。前三季度，该厂按照“统筹推进、巩固提升、总结提炼、典型推广”的原则，先后组织分厂、车间、班组三级对标20余次，制定了2023年对标管理提升行动计划，截至目前，形成对标提升项目7项。通过对标挖潜，创建了以成本控制为中心的全面预算管理模式，将班组管理、预算管理相结合，实现了全员参与、全面考核的全面预算管理模式，使烧结厂安全生产管理水平迈上了新台阶。（烧结厂 王瑶）