近期，烧结厂引导全体干部职工深挖内潜、精打细算，通过强化考核、规范操作、严格管控等多项举措，以实际行动做好降本增效“大文章”。

强化成本管理，推动降本增效

该单位以控制备件材料消耗、提高检修准确率、降低成本投入为突破口，严把各车间领用材料物资计划关。在每月提报材料计划前，要求各单位根据生产任务量、实际完成情况、各项材料费发生和结余情况进行计算申报，职能科室根据年初分解的预算清单进行比对分析，核对设备状态及库存情况，精准提报物资计划。同时，根据材料使用情况，每月对科室、车间进行分析考核，有效杜绝材料丢失浪费和仓库积压现象，持续提升生产经营管理水平。

在生产组织上，通过规范生产组织，把握生产节奏，调整作业时间，进一步完善“避峰就谷”工作方案，节省电能损耗，降低设备用电单耗。在“避峰”期间，加强对设备的检修、维护、保养及消缺力度，减少设备空转时间，有效降低耗电峰谷比，提升设备完好率。通过石灰石配加模型，在保证烧结矿质量前提下，最大限度提升生料比，11月份熔剂成本吨矿创效4.80元。

优化工艺指标，激发经营活力

为稳步降低能耗指标，落实精细化工艺管理，该单位采用“年制定、月对比”的奖惩机制，依托“小指标比赛”“经济运行分析会议”“合理化建议”等平台，全面激发员工降本增效潜能。积极对标对表，从工艺控制本质着手，对各项工艺指标进行再控制、再优化，达到降低能耗及成本的目标。并将生产指标细化到每个班组，通过产量、消耗日公示、竞赛周评比、考核月兑现的方式，激励全员不断进步，有效形成激励机制，充分调动全员的工作热情。同时，严格控制“风、水、电、气”消耗，努力提升现场管理水平，为降本增效创造良好条件。

加强设备管理，补齐安全短板

该单位紧盯备品备件精细化管理，对计划的全过程及数量、回货质量、使用周期等环节实行全寿命周期管理，构建全员、全方位、全过程低成本管控体系，坚持“能内部维修的坚决不外修”。积极开展“查漏洞、找原因、提措施、改不足”“我为企业降本增效献一策”等活动，引导全员从节约一张纸、一滴水、一颗螺丝、一根焊条做起，逐步形成“人人节约、人人挖潜”的良好氛围。不断完善特种设备“一机一档”管理制度，规范现场特种设备检修作业标准，每天定时、定人、定标准对特种设备和管线进行专项检查，做到底数清、计划到，为系统稳定创造安全条件。（烧结厂 何宝全）