随着钢铁行业数字化和智能化发展飞速推进，数字化转型俨然已成为汉钢公司提升核心竞争力的关键。设备管理中心一直秉承初心，紧密围绕集团数字化转型规划和公司智能制造规划，以“125448”发展战略为指导，积极推进数字化和智能化建设。

狠抓降本增效，贡献信息化力量

在数字化转型的过程中，该中心始终将降本增效作为核心目标。在保障公司各信息化系统、网络电话、监控等稳定运行的同时，强化信息化系统日常保障服务，致力于信息化管理效能提升。与去年相比，2023年信息化运维费用下降了3％，硒鼓耗材采购费用下降了30％，网络通讯费用下降了10％。此外，全公司信息化备品备件消耗下降了60％，切实履行了信息化管控职能。

推进智能化改造，助力劳动生产率提升

该中心主动探索人工智能、大数据、物联网、机器人等信息技术在钢铁行业中的应用，以提高生产效率和降低运营成本为目标。通过对标学习、深入一线，反复论证调研，梳理出轨道衡无人值守、烧结除尘集控、轧钢厂棒线取样机器人等17个智能化改造提升项目，其中烧结除尘集控项目已进入立项阶段，为实现劳动生产率目标奠定良好基础。

发挥主观能动性，打造工业互联网统一平台

为加快公司产品结构转型升级，该中心积极对接中厚板信息化系统建设，以“水土云”工业互联网平台为基础，打造汉钢公司统一生产管控平台。稳步推进钢后智能生产管控系统及ERP、禹龙云商等信息化系统集成对接工作，确保数出一处、实时共享、互联互通。同时，该中心不等不靠、主动作为，通过自主开发实施移动端库存查询系统，实现备品备件库存和机旁库存数据实时在线查询。根据计量检验中心需求，自主开发了检化验指标异常预警报表，将检化验异常数据通过颜色自动预警标记，不再需要人工核对，大大提高检化验数据统计效率和数据准确率。

数字化转型的道路上，屡获殊荣

该中心积极开展两化融合体系建设工作，顺利通过了国家两化融合AA管理体系贯标认证、首批国家数字化转型成熟度贯标试点示范企业，标志着汉钢公司数字化转型工作迈上新台阶。下一步，设备管理中心依然以降本增效为核心目标，不断加强数字化和智能化改造，强化信息安全和网络安全管理。积极探索新技术和新应用，成熟一批，建设一批，加速推进智能化和无人化改造。同时加强与集团信息化中心协作，不断提升信息化人员专业水平，打造一支能力强、素质好、技术水平高的人才队伍，确保汉钢公司数字化转型工作稳步有序推进。（设备管理中心 章强）