面对严峻的市场经营形势，烧结厂持续深化细化“12345”工作思路，深抓提质降本，强化系统联动和高效协作，全面聚焦生产过程，布局生产工艺管理工作，助推实现年度生产经营目标任务。

聚焦前端，抓原燃料标准精细化落实

烧结厂大力开展原燃料保供工作，生产技术科每日掌控来料品种、成分，现场看料并策划指导物料分类堆放及使用。通过严抓混匀配料工序精细化操作，加强配料秤体维护，进一步提高设备的持续作业率，降低配料仓小时下料偏差。此外，为了稳定燃料粒径，设定了焦末工作标准，并引进焦末预先筛分工艺，将小于一定粒径的燃料直接分离出来，运输至配料室，减少焦末粉碎现象，从而改善了燃料粒级分布，有效降低粒径占比。

此外，在每垛料堆料期间，根据混匀矿粒度情况提前策划调整熔剂、返矿结构，一系列措施实施，为改善含铁料透气性创造了有利条件，为烧结矿质量指标稳定提供了有力支撑。

聚焦过程，抓技术创新、数据模型建设

该厂以技术创新和数据模型建设为中心，不断提升生产效率和产品质量。聚焦生产过程，注重技能人才培养，重视岗位操作人员的操作水平和技术提升，每周组织开展生产工艺复盘分析会，各车间工班长结合班中日常操作，分享自己的经验和看法，通过探讨和总结，形成了一套行之有效的操作标准和数据模型。今年以来，围绕烧结生产过程和质量稳定的目标，技术人员对历史数据进行了深入分析，重新梳理修订数据模型12个、操作标准14个并编辑成册，组织专业人员外出培训学习，真正体现“走出去，带回来”资源共享最大化。

聚焦终端，抓烧结矿质量及工序监督

烧结厂严格执行每一道工序的质量都是企业的生命线的质量理念，持续加大质量投入，完善质量管理，坚持配料工序验证混匀工序的效果、烧结工序验证配料工序的粒度及下料稳定、成品工序验证烧结过程，通过各工序层层把关，确保烧结矿质量过关。同时，根据烧结矿经济技术指标分解情况，逐项攻克生产难题，优化原燃料结构，千方百计降低结构成本，为下道工序的布料、透气、引燃创造好的条件。截止目前，烧结矿8项技术经济指标均完成2023年计划目标，质量全面提升，为服务高炉生产提供了坚实支撑。（烧结厂 邓波）