从互联网到5G、大数据、云计算，从万物互联到万物“智”连，动力能源中心探索出一套大型有限空间的智能管控设备运行方法和管理思路，带你了解不一样的煤气柜。

远程监控互联，优化工作环境

  动力能源中心成立转炉煤气系统智能改造攻关小组，挑选10余名具有丰富电气操作的运行人员，进行用户需求调研，经过反复讨论、验证，决定利用远程通讯方式，将转炉煤气各个子系统的远程操作与监控系统信号远传至煤气储配站主控室，利用自控技术与信息技术的优势，将不同系统、不同通讯协议的系统整合为煤气系统大数据大平台，做到了数据准确对接。

  安全员现场确认防爆危险区域的安全施工要求和标准，技术员负责施工方案的分解和推进，电气技术人员参与设备改造消缺的全过程......经过改造，整个煤气系统的操作人员集中在一个主控室内，操作电脑较原来减少4台，岗位人员也减少5人，在安全稳定的基础上，实现了智能管控。

设备精准画像，故障准确判断

  中心攻关小组先后为8万m³转炉煤气柜柜位信号和入口的氧含量信号增加了冗余设备，将煤气柜加压机系统的通讯网络结构进行调整，并在PLC程序中增加信号判断逻辑，调整运行信号模式，有效降低了因单台设备故障造成了系统误判、停机的概率，为整个转炉煤气系统的运行擦亮了“眼睛”，不仅使转炉煤气的回收利用效率提高1％，更带来年创效200余万元的收益。

  技术创新硕果累累，在实施过程中总结提炼的《一种适用于不同种类控制系统之间的通讯系统及通讯方法》取得国家实用新型专利授权。《煤气柜可视化的探索与应用》获评陕西省企业“三新三小”职工创新成果三等奖。

柜内全景可视，预警快速定位

   煤气柜内部是什么样子的？它是如何运行的？简单的说，它是以活塞的升降来调节煤气的储量，正常运行时活塞处于上下浮动状态，但活塞的水平位移状态是否在安全范围内却无法判断。

   动力能源中心先后构建了活塞水平倾斜检测系统、活塞扭转/漂移检测系统和高清数字监控系统，实时监测煤气柜内设备状态和活塞的位移情况并发出预警信息。以零事故为目标推动人员作业标准化和设备本质化安全，降低异常停机的频次，减少人员暴露在危险环境下的频次，同时设备信息化、智能化和系统化水平也大幅提升。

   不仅如此，将来还可以推广应用在打造可视化管道、可视化料仓、可视化高炉等诸多领域上来，理论指导实践，实践验证理论的相辅相成，灵感一触即发，创新路上永不止步。（动力能源中心  曹少岳 李培）