“钢坯合格率99.99％，常规钢坯零废品，二十多个品种规格钢坯质量、消耗创历史最好水平。”这是炼钢厂连铸车间丁班为公司交上的优异答卷，而在这份成绩的背后，是丁班员工日夜兼程的努力和对提质降本的不懈追求。

紧盯生产查隐患，演好安全“重头戏”

钢水浇注是高风险作业，工艺安全是实现高效生产，降低物料消耗的重要前提。为了确保作业安全，丁班把重点放在作业安全的检查落实方面，通过细化工艺设备点检，进一步完善熔融金属的安全管理，强化生产过程工艺纪律，实现连铸生产的高效低耗。为了杜绝生产过程中的跑冒滴漏现象，班长负责对能源介质使用和消耗异常情况进行检查、改进，班组安全员对结晶器冷却水参数、二冷段冷却水参数控制情况进行定时排查，操作工对大包、中间包包壳温度进行测量和控制。为了确保检查发现的问题进行及时处理，该班组完善了生产过程事故和隐患预案，并进行了专业培训，从而使工艺安全落到了实处，为提效率降消耗铺平了道路。截止目前，该班组钢水消耗较去年降低2.5kg/t，保护渣、覆盖剂消耗减少约15％，降低生产成本3.5元/吨钢。

操作细节不放松，“西瓜芝麻”一网收

为了把提质降耗推向极致，该班严格把控钢水开浇、铸坯、切割各个操作环节，使提质降耗既抱“西瓜”又拣“芝麻”。该班通过提升操作控制技能，将中包剩钢控制在合理范围内，减少钢水消耗。严格满包浇注，既减少了中包液面的波动，又避免钢水液面裸露发生二次氧化，相应减少铸坯氧化铁皮。同时，稳定拉速，合理控制铸坯二冷，减少浇注过程堵断流，杜绝铸坯拉漏，消除每月事故废品。该班班长聂科对此深有感触地说，“连铸生产操作细节较多，以前一忙起来，有些降本环节就被忽略，消耗降不下来，也找不到原因。现在，通过严抓操作细节降消耗，每班进行统计、分析，避免消耗异常，聚沙成塔，工序降本成效不小，可谓是抓到了点子上。”

工艺优化抓关键，新品降耗“步步高”

由于质量要求高，工艺操作复杂，新品降耗一直是块难啃的“硬骨头”。但该班员工敢于迎难而上，在班长聂科的组织下，该班组对开发生产的YL82B、ER70S-6、H08A、45钢、T63E等新品钢操作要点进行详细学习、领悟，利用科学方法分析、总结连铸质量改善的途径及措施，主动与兄弟班组进行新品降耗对标，同时与兄弟单位连铸沟通，取长补短，每浇次生产前对保护浇注、电磁搅拌等设备设施进行全面的检查确认。生产过程中，严格执行操作规程要求，对拉速、中包温度、结晶器及二冷水冷却强度等工艺参数进行再优化，使其处于良好的受控状态。通过不懈努力，今年以来该班生产的新品合格率达99.95％以上，新品钢水消耗在所有班组中名列前茅。

班组是企业的最小单元，也是提质降耗的最前线。连铸车间丁班将围绕提质降本这一主题，以实现“一流班组、一流指标”为奋斗目标，进一步深挖降耗潜力，将高效运行、低成本生产推上新高度，为企业降本增效打好坚实的基础。（炼钢厂 刘静）