自汉钢公司“我为企业降本增效献一计”活动开展以来，烧结厂积极征集合理化建议，凝聚全员智慧，不断寻求降本增效有效途径，让“小建议”创造“大价值 ”，让“金点子”结成“金果子”。

细微处“降”成本

烧结厂牢固树立“省下的就是赚来的”降本理念，把节约挖潜的触角延伸到每个岗位、每位职工，积极引导全体干部职工养成勤俭节约好习惯，从源头上做实做细成本管控。同时，提出“零外委”工作要求，加大设备修复力度，切实做到能修理不加工、能加工不领取、能自制不外委，进一步强化物资回收、加工、修复环节管控，最大限度挖掘物资循环利用潜能，真正实现“人人都是创新点、岗位都是效益源”。

截至目前，烧结厂完成修旧利废56项，共计节约备件材料费用34.82万元。

小创新“创”大效益

烧结厂围绕综合管理、降本增效、安全环保、生产流程、工艺技术等方面，积极寻找创效点。1-10月份，员工申报的合理化建议达468条，其中被采纳应用到具体生产实际的合理化建议356条，创效结果喜人。

该厂维修车间钳工班长纪长安提交的“环冷顶部散热口架设加热水管”项目，通过对环冷顶部散热口构造分析，将环冷顶部散热口架设加热水管，使水温达到70℃以上，将加热后的水注入热水箱内，以此减少蒸汽加热消耗用量。此项目实施后，不仅避免了能源浪费，还使烧结每日蒸汽消耗量降至170t，每日蒸汽使用费用节省1122.9元，年累计节约蒸汽消耗费用40.98万元。

指缝间“抠”效益

走进烧结厂备品备件库房，映入眼帘的是摆放整齐的各种零部件。一个个废旧零件经过切割、打磨、焊接，变成了崭新的成品等待重新“上岗”。

烧结厂加大修旧利废、回收使用力度，实行备件材料定额管理，每月按计划对各单位备件进行分配定额，严格控制备件材料消耗，并设专人对机旁备件统一规整管理，建立动态消耗台账，分类列出备件物品清单，从内部降低库存消耗。10月份以来，烧结厂共降低库存189万余元。

“修复一个旧的，就少投入一个新的。”烧结厂通过提报“金点子”、修旧利废、技术创新等活动，节约成本万余元，将“金点子”变成了“金果子”，助力公司尽快实现降本增效。（烧结厂 张小敏）