为进一步稳定烧结过程，提高烧结矿质量，四季度以来，烧结厂明确生产目标，调整工作思路，从生产技术与安全管理两方面入手，制定相关生产方案，确保烧结矿产量、质量再提升、再突破。

严把原料质量，确保指标稳定                                     

烧结原料成分的稳定，是过程稳定的基础。众所周知，烧结原料主要由含铁料、熔剂、燃料组成，其中熔剂与燃料的粒度组成、化学成分可直接影响到烧结矿FeO、碱度等重要指标的稳定性。为稳定烧结矿质量，该厂针对近期天气多变这一特点，为避免因燃料粒度不均造成烧结过程偏析，要求混料工每2小时测定一次燃料水分，看火人员合理调控四辊、对辊下的料层厚度，确保原燃料粒级符合工艺要求，保证FeO控制在标准范围。同时，为有效应对进厂生灰粉成分、水分变化，及不同批次混匀矿料头料尾成分不均现象，该厂内部开展对标交流学习活动，在各班组之间形成指标对标体系，结合成品矿质量，及时调控熔剂配比，稳定烧结矿碱度。

规范操作流程，确保系统顺行

为进一步加强生产过程管控，该厂不断细化工作标准，精操作、严要求、高标准，为烧结矿质量向好发展提供保障。针对一线岗位人员操作能力不均衡的问题，一方面，相关职能科室结合质量指标、设备配备情况，开展岗位技能培训活动，不断比较权衡，提升人员技能水平。另一方面，严把人员“思想关”，以“质量提起来，产量才能多起来”为工作思路，在追求高产量的同时，注重高质量地把控，紧盯烧结过程三点温度、厚料层生产不动摇。从自身出发，不断寻求“最优解”，结合近期成品矿粒级下降问题，该厂多次组织召开质量专题会议，采取控制台速、流量等一系列举措，有效提升烧结矿质量。

细化设备管理，保障安全生产

设备的良好运行，是安全生产的基础。进入10月份，在“三个月不检修”的目标基础上，烧结厂各级人员从自身查漏补缺，加强设备精细化管理。各车间在以往点检效果不佳的区域增添了点检闹钟，岗位人员听到闹钟声，手动调整下一个点检时间后，便需前往现场进行设备点检，确保岗位人员按时按点落实点检任务。此外，从各车间抽取部分人员，成立烧结厂环境提升小组，对厂内难以根治的设备卫生、区域环境进行彻底清理，一方面对设备上的污渍灰尘进行清理，实现设备见本色，另一方面优化了现场环境卫生，积极推动各区域对环境改善、设备清洁工作管理力度，保障安全生产。（烧结厂 熊保全）