四季度以来，为确保生产设备稳定顺行，物流中心精心组织协调、堵塞设备管理漏洞、开展设备秋检，让设备“满血”运行，为公司安全生产保驾护航。
活用望闻问切，定期开展设备“体检”
设备是安全生产的生命线，只有爱护设备才能更好地保障生产。入秋以来，物流中心积极策划、系统安排电气设备秋检工作。制定详细作业流程，明确标准及注意事项，每日组织安全讨论活动，确保换季保养全程高质量、无隐患。本次秋检计划对全中心所有设备全面排查，共计涵盖起重机械、配电室、火车翻车机、汽车翻车机、干雾抑尘设备、射雾器等40多台，目前已完成检修工作量的80％。为全力保障施工安全，物流中心逐一梳理维修任务和外委施工项目，协调维修资源。同时制定详细安全施工监管制度，组建专业的安全监管队伍，保证“凡有施工，必有监管”，为安全生产保驾护航。
走出管理“舒适圈”，筑牢设备基础根基
“设备管理工作要勇于走出舒适区，善于发现问题，迎接更多挑战……”物流中心党总支书记、主任曹建刚多次强调。该中心始终将“基础不牢、地动山摇”思想贯穿工作始终，坚持“零容忍”的态度，抓好关键核心设备管理，对设备事故发生一起通报一起，不断细化完善管控措施，以此杜绝同类事故再次发生，并实行较大设备事故责任领导述职机制，切实让领导干部心有所畏、言有所戒、行有所止；巩固经验成果、查找遗漏不足，定期组织设备管理“回头望”，对前期特种设备“钢8条”涉及问题逐一加强巩固，全面夯实管理基础，提升设备管理水平。
“段科长，咱们给五号料场抓钢机增加一个吸盘是不是能比现在效率更高啊”，正在五号料场进行巡查的设备科负责人段玉宏听见抓钢机驾驶室传来声音，只见司机小张正满脸兴奋的看着他。“对呀，这个方法应该可行”，回到科室，段科长立即组织设备科人员对抓钢机升级改造可行性进行研究。五号料场因改造，前期购置的抓钢机因目前情况无法发挥它的最大作用。通过对各大钢厂及抓钢机厂家多方了解，在抓钢机前端安装一个电永磁吸盘，通过驾驶室的操作按钮来远程进行钢材的吸放，这在其他钢厂不仅有先例而且实行的很好。说干就干，因为抓钢机司机无意的一句话，抓钢机改造列进物流设备改造计划并提上日程。此项改造不仅能避免铲车装车时吊钩对钢材外观的磨损影响产品质量，更能提高现有设备的综合利用率，改造完成后每年可节省装车费用约60万余元，为公司降本增效工作添砖加瓦。（物流中心 柴林）
