金秋时节鼓勇气，挥洒汗水创佳绩。为进一步降低工序成本，提高生产效益，汉钢公司炼钢厂从多方发力，以降本促增效、以开源促发展、以创新增效益，不断为公司降本增效工作添砖加瓦。

以智取胜，齐头并进全面出击

当下正是集团转型升级，扭亏增盈的关键时期，炼钢厂积极落实公司安排部署，按照公司《百万吨“优特线棒”高效协同攻关方案》，有计划组织品种钢生产，针对不同钢种制定相应的生产方案。同时，为全面提高坯品种钢生产质量，炼钢厂针对各工序制定绩效指标并层层分解，权责分工明确，持续优化生产工艺、提升人员操作水平，提升钢坯合格率，使品种钢生产保质又保量。截止目前，炼钢厂已生产各类品种钢200余浇次，产量完成80余万吨，完成年产百万吨优特钢目标的80％。

出奇制胜，对标学习精益求精

为进一步降低生产成本，为公司降本增效目标创造效益，炼钢厂积极组织对标学习，制定高线降[Mn]工艺、HRB400E钢降[Si]工艺、留渣少渣冶炼项目等6项对标管理降本项目，并且经过生产实践，目前均已达到预期降本目标。采用线上线下相结合的方式，寻找更优性价比物料，进一步从源头上降低生产成本。9月份，炼钢厂组织人员与舞阳钢铁进行对标学习，通过互相走访的方式，进一步加强了产销之间的衔接，为炼钢新品板坯生产工艺优化奠定了基础。同时，炼钢厂使用二类硅铁进行试验，结果表明，该合金可部分替代原有硅铁合金进行生产。目前炼钢厂计划组织扩大二类硅铁使用范围，预计可在原有基础上降低综合合金成本约2元/t。

旗开得胜，措施落实掷地有声

炼钢厂持续运行合金优化模型，通过对钢种的成分和性能要求进行分析，结合合金采购价格，确定最优的合金配比方案，从而降低合金成本。同时设立合金中下线指标攻关台阶，通过加强生产管理，提高生产效率，进而降低生产过程中的浪费，目前炼钢合金中下线控制比例已稳定超过90％，有效降低了合金成本。生产工艺方面，炼钢厂对HRB400高线φ8及φ10规格生产工艺进行了调整，联合轧钢厂通过使用热机轧制的方式，以降低生产过程中对钒含量的要求，经过实践，目前热机轧制已在计划钢种全面推行，降低对应钢种合金成本17元/吨，降低综合合金成本5元/吨。

道阻且长，惟进步者胜。降本增效亦非一日之功，后续，炼钢厂将持之以恒，不断寻找新的降本关键点，迎难而上，在环境逆流中稳操胜券，为集团转型升级再添动力。（炼钢厂 孙玉）