进入10月份，烧结厂结合公司重点工作安排，以“安全生产、成本管理、修旧利废”为工作主线，深挖内潜、严控成本，为企业扭亏增盈贡献力量。

精细管理，确保刚性执行

该厂始终坚持“稳中求进”工作理念，持续开展“低老坏旧”问题整改及隐患排查治理工作，采取技术管理人员“走动式”现场管理，形成管理人员靠前指挥、监督人员全程跟踪、全体人员积极参与的工作模式，对查出的问题认真分析汇总，制定任务分解清单，明确责任人和时间节点，逐项跟踪落实。同时，严格对标整改、跟踪验证，逐项销号，认真把关整改质量，注重安全过程管控，定期对各班组工作开展情况进行检查，要求各班组按月度、季度梳理安全管理中的经验与不足，并对发现的新问题制定改进计划，对不合格的检维修作业要求限期再改进，从源头上消除安全隐患，确保无遗漏，严防各类安全事故发生，切实把牢安全“第一关”。

成本管控，盘活库存资源

为扎实做好成本管理工作，该厂紧盯材料备件计划、领取、使用、回收、修旧等各环节，优化工作机制，重新修订《烧结厂备件材料申报领取办法》，做到人员、责任、目标、任务、措施“力出一孔、剑指一处”。以控制材料消耗、提高检修准确率、降低成本投入为突破口，严把各车间领用材料物资计划关。在每月提报材料计划前，不仅要根据生产任务量的实际完成情况、各项材料费发生及结余情况进行计算，还要与年初预算完成情况进行比对分析，核对设备状态及库存情况，精准提报物资计划；月末根据材料使用情况，对车间进行分析考核，兑现成本工资，有效杜绝材料丢失浪费和仓库积压现象，持续提升现场管理水平。

修旧利废，深化回收利用

 “这几种工具是利用废旧材料自制加工的，别小看这些改造，它们可是有大作用的，不仅方便了日常工作，更是降本增效的利器。”钳工班长小王一脸骄傲说道。

今年来，烧结厂本着“过紧日子”的思想，建立废旧物资回收制度，对报废设备进行拆分，保存可用配件，便于日后使用。始终坚持在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，本着“自己动手、修旧利废”的原则，坚持能自修的决不外委，能修复的决不更换，将检修作业过程中更换下来的旧件回收仓库，力求做到“能用尽修”，对失去维修价值的设备改造成教学道具，力求做到“物尽其用”。为了加大设备维护力度，以“能修不加工，能加工不添置”的原则，提高物资利用率，明确责任、层层落实，从而减少设备维修次数及费用，降低生产成本。同时，激励职工全员参与到创新创效中来，经过他们的“妙手回春”，许多看似无用的零件“重新上岗”。自制轴承拆卸专用工具、原料取样器、刮料板清扫工具……一项项创新项目的应用，瞄准降本“靶心”，把稳节支增效。（烧结厂 张小敏）