今年以来计量检验中心以服务生产大局为前提，聚焦设备精细管理关键点，以除隐患、强技改、降成本为主线，出硬招、定措施，不断激发降本增效“活力”。

强化设备标准化管理，推动设备管理提档升级

中心以经济效益为中心，以工艺技术为统领，立足岗位，找差距、查问题、补短板、添措施，持续进行工艺攻关及技术改造，通过严格执行测量设备管理规定和操作规程，细化内部设备管理责任分工，抓大盯小，撬动节能降耗“大杠杆”。同时，建立精益管理组织机构，积极落实《测量设备使用单位安全主体责任监督管理规定》，实施每台设备日管控、周排查、月校验，从而实现对设备全覆盖、全方位维护监管。通过压实目标责任，系统学习精益理念、精益工具使用等知识，筑牢精益思想。并针对一线能源变送器、皮带秤、原料输送自动装置等关键设备，实行各作业区包联责任，逐项落实责任人和监督人，确保设备管理责任落实到位，全力促进测量设备管理工作再上新台阶。

完善设备管理体系，推进决策部署落地落实

为进一步提高测量设备岗位人员设备操作和维护水平，中心通过创新“专题理论培训＋现场实操”测量设备维护管理思路，深入践行“互联网＋”理念，积极探索无人值守、集中点检、集中计量、远程点检、远程故障诊断新方法。推动仪控系统点检管理向网络化、集中化管理模式转变，进一步提高点检维护的效率效能。组织关键岗位人员学习设备操作规范，使测量设备维护岗人员熟悉各类设备工作原理、操作技能以及故障排除方法，掌握主要危险点及应对措施，不断提高员工应急处置能力和实际操作技能水平。同时，组织开展隐患专项排查工作，对各类隐患问题进行分类及时上报处理，并明确责任人、整改周期，通过制定相应设备达标考核制度，定期进行考评打分，执行奖优罚差。同时，密切关注天气信息，加强特殊天气设备设施及人员安全风险管控，适当调整特殊天气作业时间，确保电气设备设施安全运行。

聚焦指标提升挖潜，实现设备管控新突破

中心在备品备件消耗上“控成本”，重新修订细化各类备件使用周期、领用程序、计划申报，由职能科室专业人员对设备型号、使用地点及特性进行逐一把关，保证备件申报领用的准确性。加强备件过程管控，不断细化指标考核，严把备件材料的计划审批、领用指标控制、使用监督等关口，对于超出指标的进行严格考核，进一步控制备品备件的成本消耗，形成闭环管理。通过不断完善测量设备隐患排查制度和责任清单，定期对测量设备进行“专业会诊”，制定不同的修理范围和到期必检项目，避免测量设备错过保养及维修时段，预防事故发生，延长机件寿命，提高设备工作效率。同时，通过专业技术人员对测量设备维护记录、问题处理记录及设备系统综合分析，找出薄弱环节，并下发整改单，确保测量设备隐患排查整改闭环管理。（计量检验中心 李俊岐）