汉钢公司炼钢厂紧紧围绕集团公司“八个聚焦”“四个着力”工作要求，树立“严管账本子，过好紧日子”思想，多管齐下，从制度革新、工艺优化、修旧利废等方面不断突破创新，以生产稳定顺行为统领，写好降本增效“大文章”。

严管理、聚合力，抓牢思想“主心骨”

思路决定出路，方法决定效果。面对严峻的钢铁市场形势，炼钢厂集全厂之智、聚全厂之力，把精益管理作为应对市场变化，破题攻坚的“制胜密码”，以自身的确定性应对外部的不确定性。坚持“全面预算、正向激励、刚性考核”原则，突出稳产提质、降本增效、新品增利，推动全年目标任务顺利实现。

根据公司生产经营计划分解下发各项降本增效指标，该厂内部建立降本增效关键指标统计、通报、运用、考核运行机制，制定科室、车间、科级干部、关键岗位等多维降本增效方案与激励考核细则，确保完成公司各项降本增效任务目标。按照“谁主责、谁负责”原则重新修订绩效考核方案，进一步规范车间、科室在细则确定、上报流程、上报时效等方面事宜，创新科室、车间周绩效统计、通报工作，夯实责任、层层落实，充分发挥好绩效倒逼成本，绩效促业绩的作用。截至目前，炼钢厂累计加工费较去年同期降低31.3元/吨，其中8月加工费更是创下近年来最低记录。

优工艺、降消耗，激活生产“主引擎”

渣料成本是炼钢成本的重要组成部分，因此，降低渣料成本成为炼钢厂的重点工作之一。为不断降低原材料成本，炼钢厂积极作为，成立专项攻关小组，深入查原因、找对策。经过跟踪总结，攻关小组发现了渣料结构不合理、炉渣碱度高、渣中全铁含量高等问题，导致了渣料成本偏高。

为此，炼钢厂制定一系列的措施，通过优化渣料结构、强化工艺管理、提高操作水平等方式，有效降低了渣料成本。该厂利用生白云石、生石灰石替代部分轻烧白云石、石灰，从而降低渣料成本。同时，主体车间对岗位工进行操作培训，减少不合理消耗。“我们通过对岗位人员进行操作难点培训，让岗位员工了解为什么加、什么时候加，加多少，规范了员工操作，减少操作误差，实现高效管控，节约了生产成本。”转炉车间主任说道。同时，该厂通过指标管理和绩效指标分解考核等，强化内部管理，凝聚巨大合力。通过狠抓落实、优化操作，有效降低渣料成本，指标持续改善。截至10月，炼钢转炉渣料消耗较去年同期降低6kg/t，大大降低了炼钢生产成本。

重改造、深挖潜，算好经营“效益账”

“对寿命到期的老旧设备，报废或拆分利用。破损、故障待修设备重新整合，用于检修或拼凑。总之，我们的原则是，绝不能丢掉一个能够重新利用的设备。”设备环保科科长说道。  

 炼钢厂将备件管控作为降本主攻点，摸清备品备件库的实底，以库存成本控制为导向，制定计划。对各车间下发要求，日常备件压库不超过三个月，事故备件不超过六个月，对备品备件有计划进行申报和出库，合理控制备件库存，降低库存管理成本。同时，秉持“能修则修、能用不换”的原则，炼钢厂积极引导职工回收利用旧材料、旧设备，将能焊补与修复的设备一律修复，能够自主修复的设施绝不外委。本着从我做起、从点滴做起的态度，扩大回收复用范围、从“废品”中寻找“宝贝”，提高配件材料复用率，极大地增强了职工的节约意识和成本观念。2023年，炼钢厂共上报修旧利废项目二百多项，内部创效约80万元。

勇立潮头敢为先，奋楫扬帆谋新篇。炼钢厂将继续瞄准关键任务目标，深挖潜能、自主攻坚，多层面、全工序寻找降本点，为企业转型升级提供充实的后备力量。（炼钢厂 岳云）