一直以来，烧结厂以提质增效为目标，着力提升“优化工艺结构、科学管控成本”的意识和能力，深入推行“四级成本核算”管理，深化“网格化”成本管控体系，苦练内功，实现了成本管控责任纵向到底高效运行，形成了综合成本稳中有降，主要生产经营指标稳中有升的良好局面。

业务指标分解到个人，全员行动求高效

为进一步提升精细化管理水平，在管理中寻求指标提升“最优解”，结合公司四级成本管理要求，烧结厂分解年度、月度生产经营目标任务，实施成本分单元、分模块、分层次管理，让关键岗位人员挂靠指标、目标，确保指标顺利实现。此外，针对车间和班组日成本报表核算、分析、总结等工作，依据四级成本管控体系逐级分解到各班组、各岗位，让每个岗位、每个员工清楚各自的工作任务，派专人定期检查分解落实情况，通过层层分解，逐步构建起自上而下、有分工有保障的成本管理组织及目标控制体系。并通过对标管理的方式，进行班组成本管理创标树模活动，并在车间内部推广、实施。

修旧利废降成本，节支降耗显成效

该厂积极探索降本增效、低成本经营的新路子，将“一切成本皆可降”的理念贯穿于生产全过程，以向内挖潜控成本，向外对标创效益的多方位推进降本增效工作。

“损坏的这几个煤气报警器，可以试试看能不能拼成一个好的”。面对严峻复杂的市场形势，该厂牢固树立“过紧日子”的思想，用“抠”的意识与行动，降支出、增效益。一方面，要求建立设备备件使用台账，在上月底申报下月的材料使用计划，每月底上报详细材料使用情况，做到计划与现场使用相符合，形成反馈闭环管理。另一方面，不断加大修旧利废力度，把修旧利废作为设备管理的重要内容，坚决破除“逢修必换”的思想，要求各车间严格按照《烧结厂修旧利废管理办法》及分解的目标执行，对现场可修部件进行筛选，列出维修明细及计划，对回收后的废旧材料及时分类、整理，将可修复的设备及部件及时进行修复，报废的设备、部件及材料，组织相关单位、专业人员进行鉴定，对可重复利用的部分进行改造加工，力求做到物尽其用，完成每月材料支出不高于2.5万元的目标。

严肃工艺纪律，向稳产高产要效率

围绕质量目标开展相关攻关工作，确保工艺质量稳定受控。9月初，重新编制梳理各工艺控制标准与模型，共计提炼出12个数据模型及14个操作标准，编撰成册。有效利用烧结矿各项原燃料化验指标、过程温度、压力参数，预判其对烧结矿质量的影响，出现异常及时做出相应调整。做到变化有依据、调整有数据、管控有支撑。持续每天做好含铁料粒度的检测，总结调整堆料参数，在每垛料堆料期间，根据粒度情况，提前策划调整熔剂、返矿结构，为改善含铁料透气性创造条件。每两小时检查一次成1、成2#皮带烧结矿实物情况，每4小时在K2#皮带对烧结矿粒度进行一次取样检测。严格管控返矿结构、熔剂结构、燃料结构的调整频次，每周调整次数≤1次，为质量指标的稳定创造有利条件。（烧结厂 刘东迎）