自公司全面推进极致降本以来，炼钢厂连铸车间多措并举制定了系列降本措施，切实推动提质降耗走深走实。

夯实责任 源头控制是关键

连铸车间勇于探索，积极作为，先后制定了20项降本措施，明确了大包工严格落实“三开三关”确认制，杜绝浇余现象，大包长水口碗口清理及时，佩戴垂直，避免大包注流偏冲刷。同时将降本工作与个人绩效挂钩，不仅提升了岗位操作的人员的积极性，而且做到了零浇余和大包长水口单支寿命增加2小时以上。在中包岗位亦如此，从开浇的摆槽使用到操作过程管控，以及中包排渣的液面控制，细化降本措施落实的同时，更加体现了岗位人员的降本意识和责任。

今年以来，连铸车间将梳理的降本措施与全员绩效评定相结合，大大激发了全员的降本潜力。从最基层入手，直插现场具体操作，用“足足干货”，达到降本目标。通过近一段时间的措施落地和全员发力，连铸钢铁料消耗降低2kg/t。

汇聚点滴 省出一块是一块

“今天停浇后堵流使用自制盲板，台上班长牛金雷负责，一块新盲板50.5块钱，8个就是400多元，要知道节省！”这是丙班工长王嘉伟班前会当班工作部署时讲到。

在连铸，学会算账是对每一位工班长基本要求。台上的下水口定额消耗架上，有一张耐材成本明细表，有成本目标，也有每一种耐材的单价。每班的成本管理员班后第一件事就是拿出自己的“小账本”，自己算消耗，自己算耐材成本，省了总结经验，超了寻找原因制定措施。

前不久，甲班工长在车间例会上提出，库房闲置的150mm方坯的喷淋管可不可以改成现在165mm方坯使用。车间经过商量很快制定了方案，使用切割机将喷淋桩整齐地切下来，然后重新按照165mm方坯喷淋管开孔，然后焊接。在焊接过程，不仅要求焊接牢固，还需要“正”，否则会影响工艺，岗位员工带上绝缘手套，焊花飞舞，大汗淋漓，最后到结果却甜到了每个人的心里，单价500余元的喷淋管，一共改造了80余件。节约点滴，是我们可以做的也是我们应该做的，用集点滴之力，汇聚降本波澜，是我们的心声。

积少成多 小料斗增出大效益

“班中套管残钢一共16根，共计18kg。”

“今日开浇，摆槽废钢较多，共回收5块，重约25kg。”

“今日整改楼梯踢脚板，回收下角料13kg。”

这是连铸乙班班后会的第一项，各岗位向班组成员汇报当日废钢回收情况。在连铸车间的1#机和2#机平台各分别放置了一个废钢回收斗，里边装的不仅有大中包套管回收的冷钢、摆槽内冷钢等生产产生的钢铁料，而且还有各种边角料、钢筋头、废旧的螺杆和螺帽等。连铸车间建立了废钢回收清单化，要求各班成本管理员，将班中回收的冷钢、残钢以及废钢铁料，在班后会分类汇总；同时，明确回收人及回收重量，并向全班员工公示。员工通过班后会能清楚了解到班中自己回收了多少了钢铁料，为降本增效工作做出了多少贡献。同样，车间成本核算员每天会收到每个班发来成本运行信息，其中最后一项为废钢回收，清晰地记录着残钢的估算量和回收的渠道。车间成本核算员仔细清晰地将各班组的废钢回收信息，按日、按类记录在车间废钢回收台账上，每周汇总，作为单独项在车间例会上通报，不断激发各班组的积极性。据统计，连铸车间日回收钢铁料约180kg左右，年回收可达65.7吨，切实为降本增效工作添上了浓墨重彩的一笔，为集团、公司高质量发展提供强大的动力。（连铸车间 张斌）