汉钢公司不断夯实设备管理基础，积极推进智能融合，连续2个月实现一般及以上设备事故为“零”目标，设备管理工作取得了阶段性成效。连续“两个月为零”的背后，设备管理中心是这样做的……

思路引领，注重精细管控和长效机制的构建

今年以来，该中心从“四提高、两落实、一落地、一保障，一实现”思路出发，构建责任明晰、履责有序、评责有效、问责有据的“四责联动”工作机制。结合设备“点多面广”的工作实际，注重全过程精细管控，从设备运行缺陷改进、各专业化管理、分级管理、管理指标等入手，对管理环节持续再完善、再优化。与同行业对标对表后，借智借力逐步解决设备管理短板与瓶颈问题，不断提升设备管理水平。

“目前各级人员已对设备管理思路领悟到了要点，全员设备管理工作热情高涨，初步实现了全系统的规范管理。”谈及思路落地带来的变化，该中心设备管理科负责人深有感触的说道。

一体管理，稳固标准规范和体系建设的根基

“设备管理工作贵在坚持，设备综合检查要横向到边、纵向到底，边检查指导、边整改完善、边问责考核。”该中心设备主管领导多次强调道。

该中心坚持实行设备月度评比等激励机制，每月对设备管理综合评比和特种设备评比进行奖优罚劣，极大调动设备管理人员工作积极性和主观能动性。同时将设备包机、标准化建设与设备隐患排查有机结合，实行一体化管理，建立设备隐患日报制，搭建设备全寿命周期管理等体系，使设备管理更加规范。

智能融合，加快装备升级和转型发展的步伐

 设备控制智能化、生产管理信息化……，该中心坚持以“智变”改变工作方式，加快装备升级与生产系统优化相融合，积极推进信息化、智能化项目实施，关键设备区域的安全监控系统进行升级改造，可实时监测设备运行状态，实现生产全过程自动化控制。强化设备管理与信息技术融合，加快设备点检、润滑等设备管理系统开发进程，充分将管理要求固化到信息系统中，生成全面、准确的设备维护数据，为维修人员快速找到隐患点进行维修提供数据支撑。（设备管理中心 陈茜）