一直以来，烧结厂牢固树立过“紧日子”思想，充分调动全体干部职工的积极性和创造性，深入开展技术改造、岗位创新等活动，用一项项小技小改，助力公司早日打赢扭亏增盈攻坚战。

第一“招”：自动控制系统“算”成本

内返矿控制是烧结吨矿成本管控的关键环节，内返矿的库存量是通过岗位人员定期计算判断是否需要调整，一旦出现失误，直接影响烧结矿吨矿成本。

烧结厂仪表自动化人员通过对1#、2#期内返矿仓编写程序，可随时计算出仓内内返矿的总库存量，再通过定时取样，计算出30分钟内总内返矿库存的同比增长率，最后将两个数据显示至主控画面并建立趋势图，内返矿正负增长率和总库存量一目了然，同时，该程序还具备历史数据查询功能，为烧结生产过程中内返矿控制提供了数据支撑。

第二“招”：预警限位系统“排”隐患

水泵房是烧结设备冷却的核心所在，但水泵房地势较低，一旦泵房内管道破损或遭遇大暴雨，就会直接威胁泵房设备正常运行。排水时还需要依靠岗位人员手动排水，异常发现不及时或积水处理不当，会出现很多安全隐患。

为解决这一问题，该厂通过技术论证、反复试验，将泵房内积水坑液位引入主控PLC，修改电脑程序，通过现场试验，设定水位报警值，实现“积水坑水位异常主控室语音报警”，同时修改积水坑排水泵电路，水位报警启动，排水泵同时启动。确保水泵房出现异常情况后，第一时间能够提醒岗位人员到达现场进行查看，采取措施排除隐患。

第三“招”：电机保护系统“保”生产

活性炭仓皮带秤为脱硫脱硝关键工艺设备，其能否正常工作直接影响脱硫脱硝物料循环系统正常上料，一直以来，皮带秤电机无电流显示，且无电流保护，无法直观的从电流变化反映皮带负荷情况，一旦皮带秤发生异常，便有烧坏电机的风险。

针对这一情况，该厂在活性炭仓皮带秤现场配电箱控制回路中加装电机保护器，并设置过载电流，岗位人员可直观观察到皮带秤运行三相电流，当电流异常时，岗位人员可及时做出调整，避免皮带秤过载停机，同时，当电流达到设定值时，系统会自动做出连锁保护，保障了设备正常运行，大幅减少了设备维修频次，可降本10万余元。（烧结厂 向阳 吴波）