烧结厂严格执行公司关于安全生产、能源保供工作目标要求，坚持“一盘棋”思路，统筹考虑原材料堆放实际和烧结生产需求，强思想、明责任、细举措、重落实，深挖降本潜力，全力以赴做好各项保供工作。

科学优化物料结构，确保生产过程参数稳定

为进一步压缩、控制熔剂成本，将极致降本理念贯穿生产全过程。通过分析历史数据，并结合长期实践摸索，在目前原料结构的基础上，要求生石灰粉配加比例不得低于4.8％，保证混合料粒度及料层透气性。同时，协调动力能源中心，确保三立石灰窑输灰气源压力不得低于0.58Mpa，要求每班对气罐排水情况进行检查，避免因输灰介质含水量较大导致管道结垢，影响输灰效率。

系统策划，根据设备运行情况落实动态检修

为确保全年生产任务目标顺利完成，烧结厂在能源保供工作中，克服岗位区域跨度大、保供点分布广的困难，建立保供应急保障机制。利用岗位人员的日常点检、车间及分厂的专业点检模式，严密监控设备温度、振动值等参数的变化波动，将点检数据绘制成曲线图，根据曲线评估设备运行风险。其次，根据设备运行存在的风险及隐患每日更新1-3h检修项目，当隐患不可控时，有计划地安排短时间检修，将设备隐患风险系数降低至可控范围。

化解卸车难题，为“颗粒归仓”保驾护航

随着低库存、低成本运行模式的深入推进，烧结厂料场出现了外购燃料旬底集中到达的状况。为缓解燃料集中到达卸车难的问题，该厂按照适配性和有利于推进物料保供的原则，积极与物流中心进行沟通协调，就近调剂和调度作业铲车和清理车厢人员，确保高效完成点数、卸货、送检、化验流程。与此同时，改变了原始的卸货方式，将之前的铲车卸车、人员清理车厢的流程化模式，调整为焦末棚进行卸车作业，清理车厢作业分流至2#料场进行，经过调整，卸车时间缩短20-30min，卸车效率大大提升，有效缓解了外购燃料集中到达卸车效率较低的被动局面，为推动烧结有序生产、稳产增产提供了坚强保障。（烧结厂 孙宁）