今年来，汉钢公司炼铁厂以“低成本战略”为抓手，深挖降本增效潜能，从源头控制、修旧利废、设备管理等多维度入手，先“破题”再“破局”，危中求变拓新路，变中求效创佳绩。

“小”创新发挥“大”效能

该厂坚持把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，深挖成本管控点，持续深入推进挖潜增效，努力实现企业效益最大化。

水系统作为两座高炉降温的重要环节，针对近期气温变冷，该厂每天对水消耗进行记录对比，寻找最优供水方案，严格控制空冷器开启数量，将对流散热导致的水分浪费降至最低，在满足生产的前提下每班补水次数缩减一次，每日可节省水约40m³，有力的促进了炼铁工序生产成本下降，实现了水系统效益利用最大化。

此类降本举措在该厂还有很多。煤气系统布袋输灰管道改造，解决输灰弯管容易磨损的制约瓶颈；渣处理系统抽渣泵改造，延长使用寿命，提升单台设备使用效率；2#高炉重力除尘卸灰系统改造，解决了原系统重力除尘中存有焦碳杂物堵塞难题，增加了放灰工艺安全系数和备用系统，彻底消除了重力除尘放灰工艺缺陷，使高炉生产重力除尘放灰系统更加流畅。一项项创新创效项目的完成，解决制约企业发展瓶颈，不断提升运营质效。

“小”设备凸显“大”作用

“原回收水池潜水泵只能靠热继电器保护，缺少一级保护，容易造成设备烧坏事故。”电仪车间职工刘勇发现问题后，经过反复研究，有针对性的在潜水泵热继电器下方加装XD-3型电机综合保护器，同时将电机保护器的常闭点串联到原控制回路中，解决潜水泵因缺相造成损坏，节约材料费、维修费等约0.5万元。

“要大力营造人人降本增效浓厚氛围，把‘省下来的就是赚到的’理念落到实处，形成上下一条心的降本增效局面。”工长程宏亮在班前会上引导职工正确认识到目标任务繁重，要将降成本作为日常工作中的首要任务。水渣皮带清洗装置改造、废水回收再利用改造等一系列“小发明”“小创新”如雨后春笋般层出不穷，直接转化为生产力，为企业创新发展蓄势赋能。

“小”智慧解决“大”问题

在2#高炉炉台上，点检员夏瑞杰正在“废旧堆”里挖出“金疙瘩”，他利用报废的凿岩机，通过拆换件，重新组装，经过反复试验，设备运行安全可靠，让其“起死回生”，节约材料费用7万元。

该厂切实拓展职工思维、激发职工创造力，不断提升职工的业务技能和自主创新能力。煤粉回收装置运用、开口雾化装置、开口机喷淋设施改造、设备启停模拟感应系统……这是炼铁厂职工在岗位上拓展创新、节能降耗的日常缩影。集众人智慧，聚众人之力。炼铁厂将持续拓展和激发广大职工的创造力，将其转化为推动生产的重要载体和提升管理水平的关键举措，激发企业高质量发展的“强力引擎”。（炼铁厂 何光钊）