“师傅，请按照卸车流程进入料场卸车，将物料堆放到指定位置。”在烧结厂焦末大棚，收料工王少军正在对大车司机进行现场卸料引导。燃料质量是烧结生产的“生命线”，燃料安全更是重中之重，严格执行质检标准，把控入场燃料质量，也是每一位收料工的“必修课”。

料场是烧结原料的“中转站”，它肩负着来料堆放存储及运输入仓的重任，是烧结生产过程中不可或缺的一环。连日来降雨频繁，物料在运输过程中湿度变大，进入料仓后极易出现粘仓现象，给2#料场原料堆放和存储施加了巨大压力。对此，烧结厂配料车间根据天气情况，提前对堆料场地进行规划，所有进场车辆前往指定物料点卸料，避免出现随意堆放、仓前物料混合状况出现。此外，每班收料人员提前根据每小时物料消耗量计算好料仓的用料及上料时间，班中随时关注物料是否有粘仓现象，一旦发现立即联系原1#、原2#带岗位人员进行处理，减少一次配料倒仓频率，确保一次混匀矿下料不间断，从源头上保证混匀料及熔剂的下料稳定。

从燃2#皮带下方料仓开始，岗位人员利用仓口调节挡板、平料器等装置，严格控制料仓下料量，保持皮带料面平整，保证进辊焦末均匀。同时，对当班破碎的焦末和配料室料仓焦末进行两次取样检测，确保小于3mm粒度控制在75％～78％之间，实现精准配料。为确保焦末粒度符合生产工艺要求，在设备运行期间，各岗位按照参数变化和工艺要求不断沟通调试，找到设备最优化配置。

在二配室，“如何确保下料顺畅、给料准确、减少料流量波动”是每个配料班长都关注的重点。岗位上，他们关注皮带秤情况，勤看、勤检查，认真做好皮带秤管理记录，保证烧结矿SiO2稳定率在75％以上。在稳定配比方面，科学、合理、精确配加含原燃辅料，稳定下料量，在配比精准的条件下，确保物料下料的稳定均衡。

为保证混匀矿质量稳定，精准高效做好双烧结机供料工作，配料车间始终秉持“烧结需求就是配料追求”的理念，9月份，车间领导带队到烧结车间开展入岗走访专项活动，征求供料需求、供料服务等方面意见建议，对提出的问题，积极联系相关单位协调处理。现场收集问题共70余项，当场解答处理问题达50余项，其余问题按照整改时限有序有力推进。

在保证焦末粒度及配料下料量精准的前提下，车间联合维保队伍对车间部分设备进行改造，如四辊辊皮车削、皮带秤下料口喷洒装置加装等，实现现场除尘降尘效果，为质量产量保驾护航。同时，引导各岗位人员加强对设备的点检，落实“包机到人”“包机到岗”工作制，对各自区域设备运行情况要有充分了解，班中加强巡查，发现问题及时上报处理，与车间紧密配合，确保设备稳定顺行，为生产过程提质降耗创造条件。

配料车间眼睛向内、苦练内功，对质量管理常抓不懈、精益求精，通过加强配料工艺过程管控，优化配矿结构，强化来料、入仓、配比、上料等各工序的监控，严把每道生产工序及产品质量检测流程，全力推动“配精品物料”的质量理念深入人心，形成共识。（烧结厂 王佳  王轶韬）