今年以来，轧钢厂树牢“过紧日子”思想，以点滴细节的科学管理，将降本增效融入日常生产中，为提质增效再加码。

“小切口”汇聚“大能量”

在节能降耗工作向纵深推进过程中，轧钢厂围绕现场“跑冒滴漏”治理及启停机期间设备的关停等“小切口”，聚焦夯实四级点检责任，全力避免油、水、电、气等能源介质的异常消耗。同时，紧盯生产全过程管控，严抓标准化操作，杜绝人为造成的停机及生产中断，确保各类能源介质产生非必要消耗。做好热送辊道的维护，进一步提升钢坯热装率，以此降低入炉煤气消耗。此外，该厂严格把关各类物料申报与审核，安排专人深入基层班组进行巡查调研，了解备品备件终端使用及异常消耗情况，竭力避免出现资源浪费和盲目囤积。

“小改造”促进“大提升”

“今年，我们车间自主开展轧机维修工作，对旧轧机器件进行拆分合并，不仅盘活了备件积压资产，也节约了成本，这是‘效益轧钢’的一大亮点。”上半年车间修旧利废取得的成绩，更坚定了轧钢厂轧机装配车间负责人张宁心中“一切成本皆可降”的信念。

轧钢厂强化内部管理，号召各级管理人员坚持“非必要不外修”的理念，于实践中认真总结降本增效工作方法，促使各项成本再降低，同时，延伸“查找提改献”覆盖面，通过增大奖励幅度，鼓励基层职工开动脑筋，在设备、安全、环保等一些创新微型项目上给予财力和人力帮扶，确保带来职工技能提升与创效的双赢。此外，紧扣公司生产任务目标，持续引进新技术赋能设备改造，推动节能降耗工作走深走实。强化生产过程管控，引导一线职工在跑槽改造、孔型优化、设备维护等方面开展专项攻关，将日常的小改进转化成指标与效益的双提升。

“小角色”发挥“大作为”

轧钢厂坚持将服务工作“关口前移、重心下移”，以增强职工技能，助力降本增效为切入点，开展形式多样的培训活动。为强化班组长素质，让“小角色”有“大作为”，积极组织班组长参与集团公司“班组微课堂”大赛，不定期组织业务知识培训，提高业务技能，推动基层安全平稳，为降本增效奠定扎实根基。

与此同时，该厂积极开展“极致降本  从我做起”“我为轧钢献一策”“考问降本增效  科级干部述职”等活动，让广大干部职工置身于其中，阐述自己的观点和建议，为企业降本增效整体工作贡献力量。（轧钢厂 王雪）