如今，“减负”已是我们耳熟能详的一个代名词。今年以来，烧结厂紧紧围绕“质量和效益”这一主线，在指标管控、精细化管理和降本增效上下硬功夫，成功实现成本“减负”，效益“增重”，为公司降本增效工作积蓄了新动能。

一减，舞出精细管理“连环拳”

该厂聚焦精细化管理，层层抓落实、深入抓执行，各专业管理科室以现有标准化管理为基础，对包联车间的安全、生产、设备、技术及操作等管理制度进行梳理评价，对执行情况进行检查，深入推进标准化作业管理。安全科以深入推进“6S”定置为抓手，按照管理精细化要求，建立完善的、操作性强的管理模式，使员工的现场改善力和“6S”执行力得到提升。同时，坚持做好“人走四关”，每天安排专人对各作业、办公区域长明灯、长流水采取“不打招呼、直击现场”检查，杜绝能源浪费。以创建“标准化星级班组”为抓手，鼓励职工岗位创新，利用劳动竞赛、网上练兵、查找提改献、修旧利废等活动，增强全员工作积极性和主动性，确保二星级班组达标率为 100％，二星级≥80％，三星级≥40％。

一负，撬动节支降耗“新支点”

近年来，该厂引进众多高效除尘设备，根据不同场所和需求，先后加装了混料湿法除尘4台，机头电除尘2台，烧结机机尾除尘2台。但因设备长年累月的“白＋黑”连轴转，老化磨损严重，湿法除尘的除尘效果也达不到理想状态，这也成了大家的一块“心病”。

在全厂人的齐心推动下，通过广泛开展民意调查、意见征集，经过充分的调研和实地考察，决定通过调节风门，将电机频率从原有的 40 HZ降为33HZ，皮带浮灰明显减少；再对水系统进行全面改造和优化，既解决了管道易结垢的问题，又实现了除尘器的最优利用，同时降低电耗，年可节约电费约7万元；此外，在不断的改造摸索中，总结出以水治水的关键技术，通过修复水泵轴、更换泵液轮，实现反冲式除垢，大大减少了设备磨损，年可节约备品备件费用约4万元。 （烧结厂 张敏）